以经过高温过程的固体废弃物或火山灰类物质为主要原材料（掺量大于70%，可不加硅酸盐水泥熟料），加入特殊组分（配体），经磨细制备而成的硅铝基水硬性胶凝材料称为凝石。主要应用于各种强酸、碱、盐侵蚀环境的凝石类胶凝材料称为耐酸凝石。
产品特征
蓝资耐酸凝石是经过特殊设计的，比其它系列凝石产品具有更好的耐酸、碱、盐侵蚀的能力。按GB/T 8488进行检测，其耐酸性不小于99.8wt．%，按GB/T 7697 进行检测，耐碱性不小于99.8wt．%。分别达到陶瓷耐酸砖和玻璃马赛克的国家标准。耐酸凝石同时还具有良好的耐高温性能，当骨科使用耐高温骨科时，其最高工作温度可达到800℃。
强度内控指标 强度等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） ３天 ２８天 ３天 ２８天 耐酸凝石 水泥 耐酸凝石 水泥 耐酸凝石 水泥 耐酸凝石 水泥 32.5 16.0 11.0 38.0 32.5 3.5 2.5 6.0 5.5 42.5 21.0 16.0 47.0 42.5 4.0 3.5 7.0 6.5 52.5 27.0 22.0 63.0 52.5 5.0 4.0 7.5 7.0 62.5 30.0 - 73.5 - 5.5 - 8.5 - 72.5 35.0 - 83.5 - 6.0 - 9.5 -
表1蓝资耐酸凝石系列产品强度内控指标及其与普通硅酸盐水泥国家标准的比较
使用方法
蓝资耐酸凝石A系列产品为单组份袋装或散装粉状材料。使用时可按普通硅酸盐水泥一样与粗细骨科或其它材料混合并加水搅拌均匀即可。水灰比一般控制在0.35-0.55。
由于耐酸凝石本身具有良好的抗冻性，冬天进行混凝土施工时一般不用加热装置和防冻剂。特殊情况与生产企业协商使用。蓝资耐酸凝石B系列产品为双组份湿包装或散装。使用时应按如下顺序操作：粗骨科→细骨料→凝石B主体→水→基本搅拌均匀→凝石B配体→搅拌均匀→使用，水灰比一般控制在0.35-0.55。主体与配体的比例按包装标签上的说明计算（一般主体占70-85%，配体占15-30%）。为保证凝石类胶凝材料良好的强度发挥，凝石混凝土及制品需进行14天以上的湿养护。
应用领域
蓝资耐酸凝石可用于各类具有强酸、碱、盐腐蚀以及高温的环境中，代替水泥浇注作为承重结构的混凝土，也可以专门用作耐酸、碱、盐侵蚀的衬里。
蓝资耐酸凝石具有耐酸、耐碱、耐盐、耐高温、快硬早强、高强等综合性能，使其特别适合于各类I业安装工程。如可用于各种设备基处的快速浇注、快速安装，特别是各种高温设备的耐热混凝土基础工程。在电力行业，60万千瓦大型机组所配套的锅炉烟囱，每跟造价约3000万元，其中花在防酸耐热工程部分就占整体造价的50%以上，如果用耐酸凝石作为胶凝材料直接浇注耐酸混凝土，不但整体造价可下降50%以上，还能大幅度缩短工期，延长使用寿命。耐酸凝石可用于工业领域各种强酸、强碱的容器及管道建设。
