水泥行业向来以能耗大著称。据国家建材局1999年统计，1997年全国水泥工业为5940万吨，占全国能源总量131989万吨标准煤4.50%；占全国标准煤生产总量98068万吨的6.05%。同时，1997年全国水泥工业电耗为550亿kWh，占全国工业用电量8402kWh的6.54%。水泥行业要想获得可持续发展，使用越来越多的可燃性废料作为代用燃料是一条非常有前景的可行之路；另一方面，利用各种可燃性废料作为熟料煅烧过程中的辅助燃料，而且对各种有毒废弃物具有很好的降解作用，既不会污染空气，又不向外界排出废渣，废料燃烧产生的残渣和绝大部分重金属都被固化在水泥熟料中，不会对环境产生二次污染。因此，这样做不仅可大大节省矿物燃料，而且兼有治理工业、生活垃圾效能，从而避免了传统的垃圾污染环境的影响。
1 可燃性燃料的使用原则
水泥工业二次燃料的选用必须符合下列的一些原则：
(1) 代替常规燃料后能产生经济效益。这些废料必须有足够的热值，达到部分取代常规燃料后所节省的燃料费用足以支付废料的收集、分类、加工、贮运的成本。显然，热值越高，被应用的可能性就越大，通常应在16720kJ/kg以上。以下各种废料所含的热量分别是：轮胎37620kJ/kg左右，塑料、油、油墨4180kJ/kg以上，动物肉和骨的混合物25080kJ/kg左右，而纸、木屑为16720kJ/kg左右。可供量应该不少于单窑用煤量的10%，否则可能产生不经济的结果。
(2) 必须适应水泥窑的工艺流程需要。可燃废料的形态水分含量、燃点等都会决定使用过程的工艺流程设计，而这个设计必须与原有水泥窑的工艺流程很好的配合。另外，新型干法窑需严格控制的Na2O、K2O、Cl－这类有害成分的含量应不以影响工艺要求为准。
(3) 符合环保的原则。尽管目前世界上使用着的二次燃料对大气排放不产生新的污染，对制成的混凝土也无影响，我们仍然强调在使用二次燃料时，必须确保符合无害排放和对产品无害的重要原则。
2 可燃性燃料的分类
按照使用的二次燃料的物理形态，可分为固体燃料、污泥状废料和液体废料。
(1) 固体废料： 炭黑、干洗废料、复印机粉、活性炭、树脂、橡胶、轮胎、木渣等；
(2) 污泥状废料：废油漆、涂料、化妆品油、印刷油墨、贮油罐底泥等；
(3) 液体废料：废溶剂类(丙酮、丁酮、乙醇、甲基；甲苯、二甲苯、汽油类溶剂；三氯乙烷二氯甲烷、四氯乙烯等)、废油及其产品、溶剂蒸馏釜底物、环氧树脂、胶粘剂及胶、油墨及其它废燃料等。
3 可燃性燃料的利用技术进展
目前可燃废弃物中对水泥工业最具挑战性的则是城市垃圾，因其数量大而且增长很快，所以备受关注。在这方面，国内的水泥企业，如上海建材集团、北京建材集团下属的几个水泥厂首先直接在水泥回转窑上进行了一系列试验工作，获得了有益的试验结果及宝贵的经验。从1999年开始，南京水泥工业设计研究院正式立项、投资对利用水泥回转窑处理可燃工业（生活）垃圾技术进行了较全面的探索和研究。上海建材集团总公司所属万安企业总公司(原金山水泥厂)利用上海先灵葆制药有限公司生产氟洛氛产品过程中产生的氟洛氛废液(含氟异丙醇，按照危险废弃物的定义，它是一种有害废物)，进行了替代部分燃料生产水泥的试验。万安企业总公司采用的技术路线是：液体废料贮存在专用贮库内，然后用泵从窑头将其直接送入窑内燃烧；将其它固体废料与煤一起入煤磨，与煤粉混用；将半固体的废料装入小编织袋，每袋5kg，用本厂自己开发的“窑炮”从窑头打入烧成带焚烧,目前已经做到节能25%。上海市环境监测中心对试烧过程中排放的废气进行了跟踪监测，测试结果表明，废气中的有害成分含量均低于上海市的排放标准，不存在对大气污染的问题；经中国建材研究院测试中心测定，试烧的水泥产品质量指标均在国家标准控制范围内，说明掺烧一定比例的氟洛氛废液，对水泥产品质量无影响，对环境大气亦无污染。与现行的填埋和焚烧炉回收二次能源等方法相比，效果非常理想。各方面的专家，特别是环保专家都十分青睐于水泥工业，寄予很大希望。
