在世博园区竣工验收会上，上海市政府表彰了施工总量逾75%的上海建工集团，嘉奖了一批为场馆建设做出特殊贡献的建设功臣。作为建工集团配套供应商的上海久兴水泥制品有限公司，也因3万多吨优质预拌干粉砂浆用于美国馆、西班牙馆、泰国馆、航空馆和“一轴四馆”（浦东世博园区中心地带、中国馆、主题馆、世博中心、演艺中心）及其配套工程而声名鹊起，享誉上海，公司董事长赵兴林更是以主角的身份从幕后走到台前，成了业界的明星。
日前，经市、区行业管理部门多次推荐，记者专程来到地处浦东林浦路的上海久兴水泥制品有限公司，采访了名声在外的赵兴林。
负责接待的是从国外学成归来的副总经理周明，他把我们直接领到了董事长办公室。可进门一看，屋子里空无一人，董事长不知去向。精明能干的周明不加思索地作出第一反应：“董事长肯定又到生产现场去了。”话音未落，一个身材不高、头发花白、一身便装、满身灰尘的老先生踏进了房门。如果不是周明当面介绍，简直不敢相信他就是这家公司的掌门人、大权在握的董事长赵兴林。
今年61岁的赵兴林，性格内向，不善言谈。可说起个人的创业历程，谈到企业的技术创新和快速发展，他却显得异常兴奋，一下子打开了话匣子，滔滔不绝地讲述了属于自己的故事。
华丽转身投入干粉砂浆行列
出生于浦东农村的赵兴林，17岁进入建筑公司做木匠，先后当过施工队长和项目经理，与建筑工地打了20年的交道。1986年，37岁的赵兴林弃工务农，当起了长毛兔专业养殖户，很快就跻身于“万元户”行列，挖到了下海经商的第一桶金。1999年，拥有一定财富积累的赵兴林，再次实现华丽转身，投资创办了上海久兴水泥制品有限公司，摇身一变成了混凝土预制构件的建材供应商。由于他为人本分，待客真挚，诚实经营，服务到位，客户纷至沓来，生意做得红红火火。2005年，随着城市建设的高速发展和预拌干粉砂浆的蓬勃兴起，一些对他知根知底、抱有好感的业内专家和权威人士，纷纷为他指点高招，尽快改行生产市场需求旺盛的干粉砂浆。
朋友们的提醒与赵兴林的想法不谋而合。其实，早在市场流行干粉砂浆时，他就瞄准了这个产品，萌生了转产的念头，只不过一时找不到合适的“切入点”，所以才没敢贸然介入。眼下时机已经成熟，进军正是时候，底气十足、信心倍增的赵兴林终于按捺不住，正式出手了。
经过半年时间的考察调研，跑遍了上海及其周边地区的同类生产企业，聪明能干、悟性十足的赵兴林对干粉砂浆的生产工艺和配套设备已了如指掌，烂熟于胸。回来后，他忙于搞设计，画图纸，找配套附件，跑加工企业，单枪匹马地投入了干粉砂浆生产线的自主创新。2005年年底，赵兴林自行设计、自行配套、自行组装的新型干粉砂浆生产线应运而生，并竣工投产。
自主创新打响“久兴”品牌
这条与众不同的生产线，之所以被上海市建筑材料发展应用办公室和上海市建筑科学研究院的业内专家认定为上海第一条自主创新的干粉砂浆生产线，关键在于实现了“三大创新”：一是工艺流程创新。由于设计流程科学，生产布局合理，流转环节明显减少，生产效率大幅提高。据统计，目前国内设计制造的同等规模生产线，每小时约生产30吨干粉砂浆，而这条生产线每小时产量高达100吨，足足增加了2倍多。另外，由于它实行自动化控制，改革了工艺流程，不仅节约了用工成本，还产生了明显的节电效果。按照保守估计，每吨可节电0.6千瓦时，全年12万吨的销量就可节约用电7.2万千瓦时。二是生产技术创新。当时流行的生产线，要么全部生产包装的干粉砂浆，要么全部生产散装的干粉砂浆，难以做到同步操作。而这条生产线却可以实现包装与散装交叉进行，具有“一线两用”的卓越功能。三是投资理念创新。按照常规，建1条包装或散装的干粉砂浆生产线，总投资约需800万元。如要两者兼得，投资就需翻倍。而赵兴林设计制作的这条生产线，总共只花了400余万元，不但节约了一半投资，还实现了包装与散装的完美统一，达到了事半功倍的最佳效果。诚如赵兴林所说：“它的成功，印证了我们的投资理念，体现了创新的价值所在。”
这条生产线的建成投产，改写了“久兴”的历史，提升了“久兴”的品牌，也引起了业内外的高度关注。一时间，上海同行纷纷前来参观取经，江苏、浙江企业也闻讯赶来，就连广东、广西和深圳、哈尔滨等地区的业内人士也都不远千里慕名而至。在惊叹赞美之余，他们不约而同地打探设计单位，追寻设计高手。当得到的回答是“远在天边，近在眼前，设计者就是赵兴林本人”时，来访者都肃然起敬，对赵兴林刮目相看。从此以后，人们不再视其为“土八路”，而尊称他是自学成才的“土专家”、技术创新的“领跑者”。
工艺创新和技术创新的巨大成功，没有挡住赵兴林前进的脚步，相反却激励了他持续创新的热情。此刻，他又把目光瞄准了散装砂浆现场搅拌的筒仓，谋划起设备创新的蓝图。赵兴林算了1笔账：公司配备的36个筒仓，如果全部外购，需要200多万元。这种装有振动马达的筒仓，既增加成本，又消耗电能，且放料速度并不快。对此，赵兴林自行设计制作，开发出采用气流原理、内部装有1根普通空心铁管的新型筒仓。这种创新型筒仓，制作成本仅为外购筒仓的一半，一下节约开支近百万元。此外，由于减去了消耗电能的振动马达，现场预拌每吨可节电0.4千瓦时，全年又能节约用电4万千瓦时。尤其值得一提的是，它的放料速度明显提高，比一般筒仓快了3倍。这一技术创新，又一次引起业内轰动，不少看过实物样品的同行心服口服，赞不绝口，纷纷表示愿以翻倍价格购买技术。此事惊动了外地某大型专业筒仓制造供应商，该企业董事长亲自率队，来上海考察。经过反复比较和科学评估，他们对“久兴”筒仓的技术创新给予了充分肯定和高度评价。
多管齐下实现跨越式发展
具有钻研精神、实干精神和创新精神的赵兴林，在注重技术创新的同时，始终不忘抓人才引进、抓产品质量、抓诚信服务、抓规模扩张，坚持不懈地采用“多管齐下”的策略来提升品牌的知名度、信誉度，努力实现企业的超常规、跨越式发展。
在人才引进上，赵兴林不仅引进具有专业知识和丰富经验的高级工程师担纲产品质量总管，引进曾在外资企业负责国内外市场推广的销售专员，还专门聘请“海归”人士出任副总经理，辅助企业管理和市场运作。与此同时，他还经常派员工参加各种培训，创造条件让他们得到深造和充电。在产品质量上，对原材料验收、生产工艺控制、产品出厂、运输仓储等各个环节，公司执行道道设卡，严格把关，确保产品质量不出任何问题。为了有效控制产品质量的稳定性，公司在业内专家和技术顾问的精心指导下，加大化验室的投资力度，配齐各种分析仪器和检测设备，并发挥其应有的作用。在诚信服务上，除了接受专门机构和检测部门的定期检查评估外，还主动实行自查自检，防患未然，规定每周2次到搅拌工地实物抽查、跟踪服务，并以“友情提示”、“事先告知”、“用户回访单”、“意见征求表”等形式，加强与施工单位的沟通与联系。在规模扩张上，目前“久兴”干粉砂浆已拥有三大系列14个标号产品，并具备生产特种界面剂、黏结剂的能力。干粉砂浆产量从当初的年产1.5万吨上升到现在的年销售12万吨，基本上实现了每年翻番的目标。最近，根据日益扩大的市场需求，公司又进行了设备更新，增添了容量更大的滚筒式烘干机，力求生产更多更好的产品来满足需求。
一流的产品质量和优质的售后服务，使公司赢得了市场的认可和用户的青睐。现在，“久兴”干粉砂浆已应用于全市各大建筑和重点工程，并昂首阔步地走进了上海世博园区，为举世瞩目的世博盛会增添了靓丽的色彩。
