“中国工程机械配套件质量的提升既取决于中国主机制造的整体实力，也影响着主机制造的技术升级。”马鞍山方圆回转支承股份有限公司（以下简称马鞍山方圆）余云霓副董事长（以下简称余董）在接受本刊记者专访时开门见山提出了这一命题。
“配套件”曾以醒目的字眼成为2007年度中国工程机械行业的5大关键词之一；本刊也曾在2007年第8期以封面文章“配套件：呼唤春天”对我国工程机械配套件产业作了深入探讨。余董在论及行业与媒体普遍提出的“软肋论”时认为，回转支承是连接工程机械设备底盘与上车的关键部件，因此有人把它比喻为“工程机械的腰”。作为工程机械回转支承制造龙头企业，马鞍山方圆始终秉承“方正做人，圆满做事”的企业宗旨，以发展和壮大民族配套件产业为已任，倾力打造中国工程机械的“硬腰”。
结成产业发展联盟，将“中国制造”进行到底
余董告诉记者，早在上世纪九十年代，马鞍山回转支承厂即建成了国内第一条回转支承数控化生产线，成功实现了单排球式回转支承的试制和批量生产，编制了回转支承选型设计软件，实现了回转支承的参数化设计，使中国工程机械开始挺起了腰板。“方圆”牌回转支承1987年通过了建设部鉴定，并获建设部科技进步二等奖；通过ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系及OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系认证，2006年被国家科学技术部确认为“2006年国家火炬计划重点高新技术企业”，2008年被认定为第一批国家高新技术企业。
2003年8月，马鞍山回转支承厂经过企业改制，组建了马鞍山方圆回转支承有限责任公司，实现了企业的轻装上阵。2006年12月马鞍山方圆回转支承责任有限公司整体变更为马鞍山方圆回转支承股份有限公司，2007年8月8日，方圆支承（股票代码：002147）在深交所成功上市，余董高兴地认为马鞍山方圆回转支承股份有限公司在中国工程机械产业高速增长之际把握了宝贵的超速跟进发展的机遇。
2007年马鞍山方圆投入约3亿元技改资金，新增2万套小型回转支承、2千套大型回转支承以及3万套精密级回转支承生产线，年产能将由2007年的4万套增加至13万套左右。特别是即将完成的精密级回转支承生产线技改项目，马鞍山方圆产品结构与品质将大为优化，高端精密级产品产量将达30%，精密级产品产值贡献率将超过50%。全部技改项目达产后，马鞍山方圆将更好地满足客户从风电设备、中小型挖掘机、港机到随车吊、高空作业车和国外厂商等多方面对工程机械回转支承的需求。
据余云霓介绍，目前马鞍山方圆在国内回转支承市场份额已超过30%；同时，在工程起重机、建筑起重机、平地机、桩工机械以及旋挖钻机市场占有较大的市场份额。
“我们是站在巨人的肩上并与之同行”。余董非常强调与主机制造企业结成产业发展联盟，从而推动中国工程机械产业的全面提升。目前，马鞍山方圆已成为徐工、三一重工、中联重科、山河智能、柳工、厦工、玉柴、川建等国内著名工程机械主机制造企业的配套合作伙伴，余董认为这是配套件企业通向中国乃至世界一流企业殿堂的一条光明大道。“只有当中国工程机械配套件做强做大做精之际，也才是中国工程机械产业鼎立世界之时。”
在余董看来，马鞍山方圆在20多年研发、制造工程机械回转支承经验积累的基础上，始终坚持以技术进步为核心，走专业化、精品化的兴企之路，努力实现技术进步、产能提高和产品品质改善等方面的全面飞跃，努力实现与主机制造企业共同承担中国工程机械产业发展大业的重任。
建立战略合作关系，构筑稳固的品质保障链
“国外在工程机械回转支承研发、实验、检测、材料控制、加工工艺和质量控制等各方面都已搞了上百年，我国才三十多年，没有差距那是假的。”余董在力陈中国工程机械配套件与世界先进水平之间的差距时指出，为了缩小和克服客观存在的差距，马鞍山方圆在满足工程机械回转支承市场对产能需求的同时，在努力提高产品品质、完善产品质量保障体系等方面做了许多探索。
谈到近几年国内工程机械市场的繁荣给马鞍山方圆带来的机遇，余董说：“我们仍然要在创新中求得品质的提高。”正在申请国家级技术中心的马鞍山方圆，除了根据市场需求设计新产品外，还得到了行业协会和主机制造厂的大力支持。通过联合开发和共同研制新产品，对同吨位的机型进行统型，使过去的单件生产变成小批量制造、小批量制造做成大批量生产，不仅降低了生产成本，而且提高了产品质量。同时，通过联合开发和共同研制，也使配套件企业有了开发更多新产品的能力。现在，马鞍山方圆每月生产的不同类型回转支承品种都在220个以上，能更好地满足用户个性化的需求。
余董说，为了建立产品质量保障链，近年来马鞍山方圆还与上游原材料生产企业达成了战略合作伙伴协议，上游原材料供应商按马鞍山方圆提出的供货类型特别要求提供回转支承坯料，从源头上为提高产品质量创造条件。余董认为，这种超越企业之间一般采购关系的战略合作方式，能更好地为国内配套件企业产品升级创造有利环境和条件，并实现企业之间的双赢。
在建立上下游企业战略合作关系、完善配套件产业供应链的同时，马鞍山方圆也开始了产学研相结合、强化配套件质量保障体系建设的探索。2007年马鞍山方圆投资500万元，与国内相关大专院校建立起工程机械回转支承技术研究所，研发建立国内第一台高性能回转支承实验台。该实验台将于2009年5月完成，届时将实现为回转支承设计研发提供数据分析和理论依据，从而改变过去回转支承只能随主机进行试验的无精准数据分析状况。
2008年，马鞍山方圆塔机回转支承经国际著名工程机械企业马尼托瓦克公司（Manitowoc）检测，其质量完全达到国际同类先进产品性能要求，工作寿命甚至高于国外某品牌产品30%。
完善企业研发体系，整体提升产品质量
“打铁还须自身硬。”余董特别强调，马鞍山方圆在提升产品质量的过程中，更注重自身质检体系、检测手段及加工工艺的建设和完善。
马鞍山方圆投资600万元正在建设的公司检测中心，不仅从国外引进了专用检测仪器设备，而且还引进了国际同行业专家，实现国际人力与技术资源的共享。
产品加工、质量控制与检测手段落后曾经是我国配套件制造企业的薄弱环节。对此，马鞍山方圆采用和安徽工业大学联合研发CAPP软件，对回转支承的加工通过输入相关参数而自动生成工件的《工序流程卡》和《机械加工工艺卡片》进行控制，使每套产品都有可追溯性；公司自主开发出回转支承参数化绘图和选型计算软件，具有应用计算机技术进行设计、开发、研制和测试各类标准型、非标准型、异型回转支承的综合实力，只要输入用户需要的回转支承轴向力、径向力和倾覆力矩，就可以自动完成选型计算和图纸设计，从而率先建成了国内第一条回转支承数控化生产线。
在产品加工工艺控制硬件上，马鞍山方圆进一步提高了设备、工具和刀具的保障能力，如数控钻床使用内冷高速钻，提高了安装孔的加工精度和位置度；淬火机床采用数控程序控制，确保工件的淬火质量；关键工序使用全闭环机床，确保工件的加工精度等。公司拥有加工范围φ80mm～φ4000mm全数控车、钻、磨、热处理和齿加工的小型、中型、大型及精密级四条回转支承生产线和加工中心。
为了加强检测，马鞍山方圆从国外引进的专业性高精密度激光感应检测仪，能模拟主机工况，对线长度的检测5米内能精确到5微米，对平面度的检测5米内能精确到2微米，马鞍山方圆是国内第一家拥有如此精度检测设备的回转支承制造企业。余董告诉记者，在2008年马鞍山方圆创新成果展上亮相的高速铣齿和回转支承齿轮整体淬火这两项技术全面应用也是位居国内回转支承制造业前列。
余董谈到国外回转支承发展趋势时说，随着原材料质量、制造工艺和设计水平的提高，国际先进制造水平的回转支承产品正在朝直径小、重量轻、支承大的方向发展。如国外20吨级挖掘机，多采用φ1200mm/28钢球回转支承，重量只有250余公斤；而国内却还在采用φ1250mm/35钢球回转支承，重量达360余公斤，相差约40%以上。因此，余董认为，国内配套件企业应通过提高产品质量、实行优化设计来为用户提供性价比更为合理的个性化产品。
对目前部分主机企业实行的比价采购方式及部分配套件企业明显的低价竞争现象，余董不无担忧地说，这种价格战最终的结果只能是把自已带入恶性循环的境地，既不利于配套件产业的发展，也不利于中国制造整体实力的提升。配套件企业应在“优化配套件产品设计、提高配套件产品质量、坚持合理的性价比、开展理性的市场竞争。”余董表示，马鞍山方圆坚持在高品质市场的良性竞争，坚持为用户创造更大价值。
“以人品制造精品。”余董最后以马鞍山方圆的企业宗旨再次强调了他的理念。
