王立平，港湾建设集团日照公司商品混凝土公司科研所所长。2016年，王立平从中国科学院分析化学专业博士毕业后，定向招聘入港工作，是日照港唯一一个博士毕业生。2018年以来，他分配到港湾建设集团，依托“博士后科研工作站试验室”，立足港口重点工程建设大力开展工艺革新，逐渐成为港湾建设集团技术创新的领军人物。

科研创新

年节约成本400余万元

今年以来，“连钢创新团队精神”的创新之风吹遍了全港，也照亮了王立平的一颗奉献港口的赤子之心。“连钢创新团队”集体身上闪耀的“不甘心，勇担当；不服输，敢拼命；不畏艰，求创新；不怕难，善钻研；不满足，争一流”的精神深深感染了王立平，他暗下决心，“作为一名博士生、高级知识分子，一定要以连钢创新团队为榜样，勤奋钻研，勇于创新，为港口生产建设贡献自己的光和热！”

为提高混凝土应用质量、持续深化降本增效，王立平带头通过科研创新、技术攻关，对混凝土进厂原材料检测、出厂强度数据、工程实体强度进行定期汇总和分析，根据结果开展了系列混凝土配合比优化工作。他利用下班和周末业余时间，查阅行业标准、国家规范、科技论文、专利成果等各类文献上百篇，进行了100多次试验，并根据试验结果将数据与现场生产留样作对比，一遍遍调整原料参数。对非重要工程混凝土适当减少胶材用量，减少富余强度；对中高标号混凝土优化材料组合，优选精品机制砂资源，减少增效剂使用量；对混凝土用掺合料严控质量，加大大体积混凝土矿物掺合料用量，在保证质量的前提下节约生产成本。经过半年勤耕不辍的试验和优化，单方混凝土生产胶材平均减少10公斤，年节约生产成本可达300余万元。

此外，王立平牵头进行的海砂资源综合利用，将疏浚作业产生的海砂用于联锁块生产，年可节省成本120余万元。

深入一线

成果转化“接地气”

企业技术研发工作需要紧贴实际生产，新技术、新成果推广需要严守安全和质量底线，只有适应生产实际的成果才能落地生花。王立平深谙这一道理：搞创新，只窝在试验室里就是“纸上谈兵”“闭门造车”，只有脚踏实地，深入工程施工一线，才能更好地解决生产难题。

今年年初，王立平接到了预拌砂浆新材料生产任务，前期在试验室内进行了大量准备工作，试验、中试、生产所得新材料各项性能指标均满足国家标准。但是当进入试生产阶段时，现场施工工人反映出砂浆不黏墙、没发好、上墙强度慢、不滑溜等大量问题。为了解决这些难题，王立平与技术人员“三点一线”穿梭于工地、试验室、生产线，一边向现场施工技术人员询问，一边向有经验的施工师傅请教施工性能。现场师傅们听说他是博士生，纷纷说：“你一个高材生，应该坐办公室，不应该来工地现场呀。”王立平憨笑着说，“我就是为咱施工生产服务的，不接点地气，怎么能成功呢？”

在施工现场实地调研后，他一边利用周末时间考察行业内成熟企业，一边请教同行业专家教授，一边调整生产配方，在公司料场混凝土墙模拟工地施工，进行了百余次试验。功夫不负有心人，经过半年的努力，通过材料和配合比优化已经解决施工现场各项问题，生产的砂浆已成功打开外部市场，质量达到同行业先进水平。

参加工作以来，王立平先后主持山东省博士后创新项目《渗透结晶型材料自修复机理及在海港混凝土中的应用研究》、日照港集团项目《海港混凝土中渗透结晶型防水材料的自修复机理及应用研究》等，申请专利5项，2019年入选山东省“企业博士（后）集聚计划”，获2019年度日照港集团专业技术优秀骨干、2020年日照市QC成果二等奖。紧贴港口建设需要，他主持的海工混凝土腐蚀与防护、资源综合利用、质量快速检测、砂浆关键技术生产与应用等课题任务正在紧锣密鼓进行中。