“发展绿色低碳混凝土，虽然现在已经成为行业共识，但我们必须清醒地看到，要真正实现全行业绿色低碳发展的目标，还有很长的路要走，还有相当繁重的工作要做。”这是中国建筑业协会混凝土分会会长戴显明在2011 2012年度中国混凝土行业绿色生产示范企业表彰及经验交流会期间接受记者采访时说的第一句话。“绿色低碳的混凝土产业可以实现混凝土生产的全程标准化管理，具有较好的品牌形象和较高的科技附加值，可以有效地保障混凝土生产企业的利益。然而，目前我国混凝土行业发展仍不平衡，部分经济欠发达地区还没有推广应用到位，而部分经济发达地区却已处于产能过剩的状态，重复建设，造成设备闲置、资源浪费，背离了绿色低碳的发展要求。”谈到这些，戴显明显得忧心忡忡。

　　他告诉记者，与上述问题同样让人忧虑的是企业内部管理的问题。目前，我国混凝土行业的装备制造和生产工艺已经有了长足的进步，但管理水平并没有同步提升。受专业人才缺乏和管理队伍素质不高的限制，许多混凝土企业仍然习惯于沿袭过去多年形成的粗放式经营管理模式。这种粗放式的经营管理模式在强调精细化管理的今天，已成为制约企业发展的因素之一。

　　发展绿色混凝土已成必然趋势

　　戴显明表示，近年来，我国绿色建筑和建筑节能有了长足的发展，绿色建筑和建筑节能已成为我国现代建筑业的发展趋势，虽然绿色建筑包含了设计、施工、管理、运行、维护等复杂的体系，但建筑材料节能仍占据首要位置，未来的建筑工程中，对混凝土材料的绿色低碳要求肯定会越来越高，混凝土企业能否顺应现代建筑业发展的要求，提供合格的绿色低碳混凝土产品，不仅是企业的社会责任，也决定了企业未来的发展。

　　他告诉记者，现代混凝土材料科学技术和工程应用技术的发展，为混凝土作为21世纪最主要的建筑工程材料奠定了基础。但是，各国的情况有所不同，从中国的发展实践来看，混凝土是最主要的工程建筑材料。在房屋建筑方面，受到土地限制，城市大量发展高层建筑，砌筑建筑的比例下降很快。2010年中国城市化水平达到47%，远远低于发达国家70%以上的水平。因此可以预见，中国的混凝土在今后一个较长时间内，将有巨大的市场需求。同时，从消纳各种工业废弃物的功能来看，现代混凝土产业又是目前能够科学利废的最大产业之一。混凝土产业兼具建设功能和利废功能，使得现代混凝土产业地位有了新的提升。

　　他指出，绿色低碳混凝土的一个重要特征，是混凝土产品具有技术先进性。因此，混凝土企业必须加大科技投入，注重引进并转化先进的科技成果，制造高端、高品质产品。这就要求生产企业不断收集混凝土科技情报、引进高新技术、开展绿色低碳混凝土产品技术研发、利用技术实现产品的创新和质量提升，同时占领产品高端市场、扩大企业知名度、树立企业品牌。只有这样才能让企业立于不败之地。

　　提升管理水平加强人才培养

　　戴显明表示，面对我国混凝土行业绿色低碳发展的新阶段，企业必须从价值定位、业务模式定位、人才经营模式定位、资源定位等多角度进行大胆创新，在内部的组织模式、人才战略、创新体系建设、知识管理、客户管理等方面，进行全方位的审视和提升，培育和打造自身的核心竞争力。

　　他指出，企业管理者必须认识到混凝土企业智能化自动操作系统，数据自动采集、存储、传输系统，车辆自动排位和GPS卫星定位系统等现代科技手段和科学管理之间相辅相成、密不可分的关系，实现企业生产经营、技术管理、材料管理、成本核算的自动化。要让这些变成现实，企业就要有一个稳定的管理团队和一个卓越的技术人才队伍。

　　戴显明告诉记者，为提高行业的管理水平、培养懂技术会管理的复合型人才，中国建筑业协会混凝土分会自2006年起，开始在我国混凝土行业中试行混凝土工程师职业资格制度，并在组织编写中国混凝土行业混凝土工程师培训教材——《现代混凝土材料理论与应用》的基础上，混凝土工程师职业资格制度在住房和城乡建设部、中国建筑业协会及各省市协会的大力支持下，进行了大量的培训工作，取得了良好的效果。混凝土工程师培训工作立足于实用理论与实用技术的推广，涵盖了现代混凝土材料基础理论和生产、应用前沿科技，实现了混凝土材料科学理论与实践的良好结合。7年来，混凝土工程师职业资格制度得到了行业的普遍认可，通过在行业内的宣传推广，大大提高了我国混凝土职业工程师制度的认知度和美誉度，推动了我国混凝土职业工程师制度的建立和完善。

　　注重行业交流打造绿色品牌

　　据戴显明介绍，自2008年以来，国内陆续建成了多座新型全封闭工厂式绿色环保混凝土搅拌站。这些新型搅拌站，以预拌混凝土绿色生产集成技术为指导，从选材、设计、生产、供应和产品等多个环节着手，以资源利用最大化、环境污染最小化、厂区建设最优化三大原则为基本目标，采用先进的技术和管理措施，将“绿色”理念在预拌混凝土生产全过程要素中进行系统性体现，实现了预拌混凝土生产全过程的低排放甚至零排放。

　　戴显明告诉记者，为传播混凝土企业绿色低碳生产的先进做法和经验，以点带面，推动全行业绿色低碳生产工作的开展，中国建筑业协会混凝土分会在2012年开展了混凝土绿色生产示范工程建设，表彰了100余家在绿色生产上取得优异成绩的混凝土生产企业。同时还首次面向全行业隆重推介了绿色低碳混凝土设备及原材料品牌，通过绿色生产示范企业评选活动，总结先进经验，并通过制订有关绿色生产的技术和管理方面的标准，进一步将绿色生产工作落到了实处。

　　针对目前行业存在的问题，戴显明建议，加强宏观调控，在政策设计上加以控制，建立新的企业绿色低碳生产评估审批制度，规范绿色低碳混凝土行业准入条件和验收标准，从源头上提升全行业绿色生产技术及管理水平，并为绿色低碳混凝土的发展提供适当的政策扶持，用一定范围内的强制推广或优惠政策保障绿色低碳混凝土生产企业在市场经济环境下社会效益、环境效益和经济效益的平衡。

　　绿色与发展共存责任和利益同在

　　在采访的最后，戴显明兴致勃勃地和记者谈起了混凝土的发展史。他告诉记者，我国人民早在商代就开始使用石灰胶凝材料，秦代在修筑万里长城的过程中采用掺糯米汁的灰浆浇注砖缝，从秦汉开始在许多重要的砖石结构工程中广泛应用了掺糯米汁的复合胶凝材料。在国外，从古埃及和古希腊时代开始使用混凝土，并在古罗马时代得到更为广泛的应用，随着罗马帝国的扩展传播到更大的范围，现在欧洲不少地方还遗留着许多当时的石灰火山灰混凝土的建筑古迹。从四五千年前开始使用混凝土，到现代水泥和混凝土的问世，经历了漫长的岁月，人类通过辛勤的劳动和智慧创造出了更富生命力的现代混凝土。

　　戴显明还谈到，据相关文献报道，科学家发现，古罗马人制造的混凝土，在某些方面比起现代混凝土要更为高明。他们的建筑坚固而耐久，经过千年也不会退化，而现在主流的混凝土超过50年后结构强度便会下降。而更令人印象深刻的是，古罗马混凝土由于成分的缘故，在生产和使用过程中产生的二氧化碳很少，而现代混凝土的主要成分——水泥，生产过程中的二氧化碳排放占所有二氧化碳排放的7%，这有违今天倡导的低碳潮流。

　　戴显明指出，古罗马混凝土很难直接应用于现代建筑，因为它的凝结时间太长了。不过，在一些更看重耐久性的建筑上，古罗马混凝土仍有参考价值，而且随着科学技术的不断进步，现代混凝土一定能够比古代混凝土更有生命力。

　　最后，戴显明强调，现代混凝土技术已经开始兼顾混凝土材料的使用性能和节能环保等各个方面的要求，在混凝土材料的生产、施工、使用及废弃的全寿命过程中，依靠科技对原材料进行综合利用，并对废弃材料再生利用，实现混凝土行业的低碳排放量、节约资源。

　　发展绿色低碳的现代混凝土是科学发展观和生态文明建设的要求，实现“绿色低碳发展”，是全行业的共同责任和利益。