从中国第一条新型干法水泥生产线的成功引进，到日产4000吨熟料新型干法水泥生产线国产化；从单个生产厂到拥有布局国内12个省区68家企业的大型综合集团，“冀东水泥”留下了一串坚实而辉煌的足迹。庆祝新中国成立65周年特别策划《赶考路上》今天请听第二十六篇,《冀东水泥：让生活的基础更坚实》。
穿过繁忙的生产车间，记者来到唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司的中央控制室，里面醒目的位置摆放着一条长20多米的控制模板，副总经理马强勇说这是熟料新型干法水泥生产线的核心部分，这也是我国首条日产4000吨的水泥生产线。
马强勇：这是80年代初从日本引进的一条完整的水泥生产线。
记者：这系统现在还用吗？
马强勇：现在淘汰了。
当时，由于生产线是全套引进，从核心技术到每一个配件都掌握在日本承包商手里。1985年，生产线的矿山遥控系统中，一个插件板被雷击坏，导致整个输送系统瘫痪，从日本进口90万日元一个，而且要半年后到货。冀东人吃到了受制于人的苦头，也由此开启了长达十年的技术设备攻坚战。1994年，我国第一条国产化示范线——日产4000吨熟料水泥生产线诞生。
唐山冀东水泥股份有限公司副总经理贾增军：水泥工业要发展，必须走消化吸收，自主创新、自己加工制造走这条路。
从“能生产”到生产技术自主研发，冀东水泥迈过了第一道坎，但是随后在节能减排、循环经济的时代主题下，水泥行业又面临着新一轮的“洗牌”。从“吐废物”到“吃垃圾”，通过不断创新，目前冀东水泥可综合利用砂岩尾矿、电石渣等十多种工业废弃物。
在唐山分公司一厂，生产运行部部长曹庆杰指着料场的一堆白色物料告诉记者，这些都是电厂的废弃物，而现在却成了水泥厂的生产原料。
曹庆杰：咱们水泥生产中，采用钢渣和粉煤灰配料，替代了原来的铁矿石和砂岩，节省了我们企业的生产成本。
“十一五”以来，冀东水泥累计完成技改投资20亿元，截至去年底，建成40台纯低温余热发电机组，发电75亿度。冀东水泥从单一的水泥产业延伸产业链，形成了水泥、装备研发制造、工程设计建设三大板块，在抢占国内市场的同时，又将发展的触角伸向了国外。
冀东水泥发展集团有限责任公司副总经理陈鹰：目前我们在南非建了第一个，近期我们决定在非洲再规划3个，亚洲规划3个，到2017年水泥产能1000万吨左右，多余产能向海外转移。
目前，冀东已在全国12个省区拥有68家企业、53条新型干法熟料水泥生产线，水泥年产能达到1.25亿吨，位居国内三甲、国际前七。
唐山冀东水泥股份有限公司副总经理贾增军：未来冀东要成为“四跨”型企业，跨行业、跨所有制、跨区域、跨国界，大型的科工贸一体化的建材集团，我们是这个目标！
