8月22日下午，扬子石化1#环氧乙烷装置投料开车成功，并于次日凌晨产出合格环氧乙烷，此次开车，扬子石化严格执行“零排放”方案，装置副产二氧化碳实现100%回收利用，实现了绿色开车，为南京青奥会再添贡献。
为了确保1#环氧乙烷装置检修后实现绿色开车，扬子石化烯烃厂专门制定了投料开车“零排放”方案措施，从制度上严格做好“气不上天、油不落地、现场无异味”。在开车过程中，最大限度地用好开车物料，加强监控，从严管理，筑牢装置开车环保防线。
今年8月份，扬子1#环氧乙烷装置大修期间更换了催化剂，开车阶段需要对新催化剂进行脱氨处理，主要是通过工艺水进行吸收置换。烯烃厂严控催化剂脱氨过程中污水排放量，对污水PH值、COD等关键指标，增加分析监测频次，分析合格后排入公司污水系统，脱氨结束立即关闭排放点。
开车阶段需要对塔、罐、换热器及管道进行水洗置换，烯烃厂设定水洗置换工艺流程和操作程序步骤，岗位人员严格按要求操作，安全总监、项目负责人全过程监督把关，对水洗置换产生的废水进行取样分析，必要时加样分析，合格后排入污水系统。烯烃厂还设定循环气系统排放气至蒸汽过热炉工艺流程，关闭放空阀，将循环气系统置换时产生的排放气直接送至过热炉焚烧，既节省了燃料，又杜绝了放空。
烯烃厂还实施技术创新，一改往年从前往后开车的方式，采取“倒开车”方式，先开装置后面单元的精制系统，后开装置的氧化系统和环氧乙烷精制系统，两套装置开车初期的不合格物料全部返入产品中间罐贮存，待精制系统运行正常后，最后将罐内不合格物料往系统中回补，提炼出合格产品。
在装置开车成功后，烯烃厂及时开启二氧化碳压缩机，将装置副产物二氧化碳全部回收，并作为原料送入烯烃厂废碱处理装置、芳烃厂一氧化碳装置和化工厂煤制气装置，实现变废为宝。目前，扬子烯烃厂每天外送二氧化碳150吨，实现了100％回收利用，为青奥环保再添贡献。
在扬子环氧乙烷开车现场，记者采访时发现，现场见不到一滴物料，闻不到一丝异味，装置现场干净整洁，基本实现了“物料无浪费，现场无异味，干净又环保”的绿色开车目标。
