继2013年中联重科混凝土机械公司“砼站产品制造部仓储物流室外协小件‘超市化’项目”顺利验收后，近日，“砼站产品制造部仓储物流室外购小件作业效率提升项目”也已进入验收阶段。
所谓“超市化”作业，就是指仓储作业装箱员工能像在生活中的“超级市场”购物一样，推着购物小车，通过目视化标识的提示，去往对应的物料货架区域，选取自己需要的货物，然后去“收银台”进行结算的过程。这种作业方式好处良多，能大幅度降低作业周期，提高生产效率，确保装箱发货质量。
作业方式上的突破
项目未开展之前，仓储物流室装箱作业都采用集中选捡式。即员工将当日发货箱集中存放然后对照各站发货清单将物料小车推至货架区寻找需要的物件，选取后将小车拉至装箱区分别装入各发货箱。集中选捡式作业方式存在大量的人员浪费和搬运时间浪费，装箱时错装漏装情况较多。
项目组经过多次规划，以及在公司精益专家肖群老师的指导下，从先前的集中选捡式改善成“一件流”模式作业，即将发货箱拉至货架区域进行选捡装箱。在货架布局上设置了装箱道、补货道、进箱区、出箱区；在作业工具上，采用液压升降小拖车；在物料存放方式上，将存放铁质结构件的集装箱，改善为一体化周转工装。作业方式上的突破，实现了一名员工拉车报单，一名员工取物记账的高效率作业。
物料成套式改善的实施
“物料成套式”是项目提出第二改善方向。通过项目组成员多次在生产现场观察，发现了影响装箱效率另一核心问题——物料包装不合理。现场物料存在：物料需裁剪现象，即供应商送至仓库物料需员工进行裁剪包装，再进行装箱；物料存在二次包装现象，部分物料包装数量与装箱需求数量不符，现场员工需进行二次包装；单件物料未成套现象，现场员工需将同一供应商不同的物料分别拆散包装，取出单件后进行再次包装。三类问题造成加工人力物力浪费，影响了装箱效率。
针对上述三类问题，项目组采用了“合理化建议制度”，解决了此类问题23个，供应商根据要求按物料长度、物料数量、物料类别进行了统一包装，大幅度提高了员工的生产效率。
目视化管理上的覆盖
“目视化”是项目不可缺少的部分，良好的目视化管理不仅能提高效率、美化环境，而且能有效管控库存。检索表、物料标示、警示线的制作，完善了物料的“三定管理”与“先进性管理”。地面定制线的制作，区分了装箱道、补货道、进箱区、出箱区等，规范了作业方式，美化了现场。装箱状态看板的制作，将当日的生产情况与发货箱的状态进行了目视化，提高了叉车工作业效率。
“超市化”作业方式的形成，使得砼站产品制造部仓储物流室生产效率提高88.9%；质量漏发、错发率下降80%；节省货架36.1%。
