8日，记者在位于北湖的聚焦精化工公司采访时获悉，该公司生产的武钢牌工业萘纯度保持在97%—98%，稳居国内第一。
国家标准中规定优等工业萘的纯度为96.68%，但该公司生产的武钢牌工业萘纯度5年来一直保持在97%以上。
2009年年初，武钢股份启动“四个一流”活动，联合焦化公司将提高工业萘的纯度作为质量一流的一项重要课题进行攻关，当年纯度提升到97%以后，就一直将这一指标保持了下来。去年9月底，位于联合焦化本部的老焦油系统关停，其中的工业萘生产单元随之停产。今年6月，位于北湖的50万吨焦油深加工项目工业萘生产单元投产，并自投产起纯度就一直保持在97%以上，“光荣传统”没有丢。
这一纪录的保持，离不开联合焦化公司一系列强有力的措施。他们围绕“三抓”做文章，助力纯度的提升和稳定。
一抓工艺纪律、工艺创新。加大对原料焦油中含萘量的监控，他们经常同联合焦化公司生产技术部、煤研所、贸易公司加大取样检查力度，发现不足及时整改。在老焦油车间生产时，职工们将三混油的结晶点一直控制在55℃~63℃这个范围。现在，由于装备和工艺水平的提升，聚焦精化工公司的职工又将工艺变动结晶点控制在70℃左右。
在工业萘工段的洗涤工序单元，因为三混油中存在一些高沸点的酚类物质，如果不能将其碱洗除去，酚和萘会产生共沸，难以分离，影响工业萘的质量，因此在此单元就需要通过加碱来除去高级酚类物质。但如果碱加多了，蒸馏的效果就会受影响，进而影响工业萘的质量。如果碱加少了，又不能很好除去高级酚类物质。因此，采取每班2次取样分析的监控措施，紧盯所加碱的浓度，确保分离和质量两不误。
2014年，聚焦精化工公司集将新焦油的洗涤塔进行设计改造，通过6月份的试生产，成功改善了洗涤工序的质量，不仅实现洗涤工序的无人操作，还稳定提高了已洗萘油的质量。
二抓设备管理。加强设备点检，保证原料焦油油库主要设备———超级离心机的运行率，确保原料焦油的除渣量。通过努力，每班做到除渣量达到两个渣斗(6吨左右)。蒸馏工段严抓检修质量，确保检修后蒸馏设备一次性开工成功率达100%。他们还做好对蒸馏系统换热设备出口换热介质的温度监控，避免了因蒸馏塔顶温度过高而影响工业萘质量。
三抓包装储存。2012年，该公司对工业萘的包装进行了改观升级。在工业萘产品的堆放过程中，当时的焦油车间安排专人负责，确保干燥通风。去年，该公司还对位于二回收车间的工业萘库进行了维修。今年，聚焦精化工公司又引进了工业萘切片全自动化装包系统，实现工业萘装包由原始手工装包向无人操作的全自动装包的转变，避免了杂质夹入工业萘中。
近几年来，化工市场形势异常严峻，焦化行业工业萘产品的单价下滑力度也较大。但是凭借武钢的品牌优势和自身质量优势，武钢牌工业萘的价格仍比同行业高150元/吨。市场客户不仅没有减少，反而在最近两年有所增加。2013年7月，还出口了100吨高纯度的工业萘到印度。
