葛洲坝集团水泥有限公司积极探索绿色低碳发展之路，悄然实现了由高耗能、高污染传统业务向清洁高效现代产业的华丽转身。日前，国家工业和信息化部公布了《水泥行业准入条件》生产线名单（第五批），葛洲坝集团水泥当阳公司、荆门公司和松滋公司名列其中。至此，葛洲坝水泥所有新型干法熟料生产线全部顺利通过水泥行业准入。
技改：提产降耗
水泥行业准入是政府面对水泥行业较大的下行压力，为促进行业经济平稳运行，加快结构调整、推进节能减排、淘汰落后产能、实现清洁生产和提升质量效益而推行的行业门槛。
近年来，葛洲坝水泥有限公司围绕环保主题，不断加大技改力度，全力推进节能减排工作。该公司先后对水泥窑、磨系统的生产设备进行提产降耗改造，改造后设备开机临停率大幅下降，产品质量大幅提升，吨水泥综合电耗、煤耗全部达标，综合成本达到国内先进水平，质量与成本完美对接，实现高产稳产，科技攻关产生了巨大的综合效益。
水泥窑纯低温余热发电系统建设，是葛洲坝水泥公司节能工作的重点。目前，该公司水泥余热发电项目已实现余热回收和发电、并网的全过程自动控制，具有利废、环保、节能三重效果。下属七个子公司(厂)年余热发电约4.2亿度，相当于节约标煤12万吨，减排二氧化碳30万吨。其余热电站发电量可满足水泥生产线用电的四分之一到三分之一。
该公司还积极推广应用新技术、新工艺，实施了电机节能项目改造和能源管理中心项目建设。能源管理中心是一个集过程监控、能源调度为一体的公司级管控一体化计算机控制系统。能源管理中心的建立，对该公司能源系统的统一调度、提高环保质量、降低产品能耗、提高劳动生产率都起到了十分显著的促进作用，提高了能源综合利用能力。
整合：吸污纳废
不知哪位专家说过：世界上没有真正的垃圾，只有放错了地方的资源。
水泥行业是吸污纳废的重要领域。葛洲坝水泥公司在水泥生产过程中积极利用湿粉煤灰、脱硫石膏、石灰石尾矿等低价格工业废弃物代替高价格的传统混合材，通过技术创新，精确优化控制配比，取得了良好的经济效益和社会效益。仅2013年，该公司综合利用废渣就高达400万吨以上。
今年，葛洲坝水泥公司与湖北大学联合启动了“工业固体废弃物再生资源深度循环综合利用成果转化与示范”研究项目，并获得湖北省重大科技创新计划立项。该项目实施后，可实现有色金属冶炼渣再生资源深度循环的高附加值有效利用及冶炼渣的无害化清洁处置，为水泥公司绿色生态水泥开发铺平道路。
不仅仅利用工业废弃物，葛洲坝水泥公司更将城市生活垃圾也充分利用起来。利用新型干法回转窑处理城市生活垃圾，其好处是避免二次污染，利用水泥窑内高温和碱性气体环境，吸收和处理垃圾产生的二恶英等有害气体，使垃圾处理达到“无害化、减量化、资源化”。
葛洲坝水泥公司在“十二五”规划实施之初，就全面启动水泥窑协同处置城市生活垃圾项目，率先老河口公司试点建设配套的城市生活垃圾处理设施，并逐步向所属其他子公司日产4800吨熟料新型干法水泥生产线全面推广应用。
