为解决生产实际问题，保质保量完成任务，泵送制造部现场工艺室。全体工艺人员以饱满的热情深入生产一线，助推工艺与现场的融合，发扬不怕疲劳、连续作战、乐于奉献的精神，为制造部提升生产效率，为公司节约生产成本。
近日，混凝土机械公司泵送制造部现场工艺室在麓谷工业园召开了“助生产、下班组”活动启动仪式。混凝土机械公司总经理助理卜季春、泵送制造部二三级机构负责人、全球研发中心１０名研发工艺代表、泵送制造部全体现场工艺人员、全体班组长共130余人参会。
会上，现场工艺室副主任谭芝芝宣读了活动“启动令”，她对现场工艺室的同事提出了三点要求：第一、统一思想，清晰目标；第二、速度与完美共行；第三、结果第一，理由第二。随后，混凝土机械公司泵送制造部经理宣佳节发表讲话，他指出，只有在现场才能学到经验，只有将我们的知识在现场得以应用才能代表我们的能力，如何让工艺人员的努力使现场获得实实在在QDC（生产推进方法）的提高，是评价工艺工作业绩的唯一指标。最后，卜季春做了总结讲话，他表示，这个活动只有开始、没有结束，并对“助生产、下班组”活动提出了希望和要求。
启动仪式结束后，现场工艺室人员分派到车间各班组，实现了工艺与班组的融合。具体安排：每个车间班组对应一名工艺人员，工艺人员每天参加班组早会，现场问题每天以日报表形式进行汇总；现场根据批次质量问题，成立技术攻坚小组；每个工作日晚上及周末都安排工艺人员值班，重点产品试制期间工艺人员随一线生产时间上班，全过程都有工艺人员现场跟进；每个车间对应一名工艺人员在车间现场办公，每日参加车间现场问题会议，第一时间了解车间问题，及时解决；同时每月和各车间举行一次联络会议，听取车间反馈问题，形成和一线联系长效机制；每月出一次工艺月报，总结优秀工作经验，每月进行一次改善发表，评选优秀改善案例。
为确保行动措施真正落地，现场工艺室还制定了3项保障机制。首先是响应机制，工艺人员接到生产单元反馈后，10分钟之内必须响应现场，0.5小时之内组织并形成临时方案，24小时之内形成问题处理长期对策，必须落实到具体责任人并确定时间节点。其次为责任机制，将工艺人员分别按下料车间、结构车间、机加车间、装调车间、涂装车间、发货室分为六个组，任命六个工艺组长，组长为第一责任人。最后是设置考核机制，按响应机制要求考核各组，以各车间投诉次数作为考核重要依据，对车间公布投诉热线。
2014年为混凝土机械公司的质量年，此次活动实现了工艺与生产的完美结合，践行了党的群众路线，让技术人员走进一线、走进基层，与车间员工有了更好的沟通与互动，实现了现场问题解决的端到端流程，为FMEA（产品设计阶段和过程设计阶段）数据库建立、提升产品质量奠定了坚实的基础。
