2013年以来，永登公司水泥部紧紧围绕公司下达的生产经济技术指标，结合本单位实际，通过采取五项措施确保降本增效取得实效。2013年，永登公司共生产水泥219.1669万吨,完成年度计划(210万吨）的104.37%，与去年同期比增加24.7万吨，水泥单位成本比去年下降10%。
一是抓成本，制定内部成本计划，分解成本指标。水泥部按照逐级推进的原则，细化措施，明确指标，针对项目制定目标、措施，落实到工段、班组和岗位。每月将内部成本完成指标与当月计划相对比，查找成本分项超支的原因，提出控制措施。二是从基础入手，清仓查库，合理控制库存。为控制限额经费的支出，水泥部开展了清仓查库工作，全面摸清备品配件、材料库存情况，做到合理控制库存，降低费用支出。在库房管理上，有专人负责，从领料、入库、出库等环节严格把关。三是大搞修旧利废，突出技措改造，节约经费支出。全年修复托辊70余件，修复3号辊压机干油润滑装置总成一套，修理干油柱塞泵13件，修复电动推杆5台、电液推杆3台，修复卷扬机2台、系统内部提升机料斗80余件，自制熟料秤环形皮带13条，修理损坏轴承座3件，修复涡轮蜗杆组2套，共节约费用约50万元。四是提台时、降消耗。3号水泥磨产量、运转率及台时均创历史最好水平，较好地保证了生产任务的完成和效益目标的实现。2013年水泥磨实际运转率完成66.79%，辊压机随机率94.54% 。2013年月水泥磨联合粉磨累计台时比上年增加了13.83t/h。五是控制经费支出，严明领料制度。在备件材料领用上，本部实行建立备件材料领用台账。积极做好先算账，后花钱。备件材料的计划、领用由部领导亲自审批签字，使水泥部经费支出保持在可控状态。
