本次年度十大优秀改善评审按照混凝土机械公司精益生产部周焱平主任建议：以现场为中心，对原来的评审方式进行改革。往次改善评审采用的是召开改善事例发表会，由改善员工现场汇报，评委现场评分，有耗时少、效率高的优点，但同时也因汇报时间过短，评审员和观众难以较准确理解改善的实际效益。因此，采用灵活的多种改善提案评审制度也就成为必要。最终，经与各事业部沟通确认，本次年度改善评审采用现场评审模式，这也是对丰田生产模式的“三现主义”——现场、现物、现实的借鉴。
2013年12月23日——27日，分公司精益生产部组织来自五大事业部的九人评审组，到改善的现场进行评审。各改善现场评审方式采用改善提案人现场汇报、操作演示，改善评审组组员现场提问，并从改善效果、创意等五个维度对各改善评分，同时给出相应持续改善的建议。这种评审方式对改善的得分点把握更加准确，这种眼见为实的方法同时也得到改善者的认可。
在改善评审的过程中，一个个经过实际验证的改善不断地给评审组带来震撼，如来自二手设备事业部的员工张伟良的泵车液压系统应急动力设备改善，从一开始就让人眼前一亮，“这就是一个移动心脏啊!”来自搅拌车事业部的评审员黄勇刚经理听完汇报后感慨。随着之后的现场演示，各位评委被这位车间一线员工的丰富专业知识所折服，这套集机、电、液一体的装置，从根本上解决了二手泵车维修时因主泵损坏、管路不同的臂架展开，支腿伸缩的问题，更为难能可贵的是，整套装置上的动力、传动机构、执行与控制机构，都是公司已经报废或呆滞的物料，经过他申请修理之后，又焕发了新的生命。而另外一个来自站类事业部的工艺工程师朱建辉的改善，是自己开发的一套软件，是他通过自己编程运用数据库技术编写而成，与公司SAP系统进行无缝链接，将原来要四个人花上几个小时的搅拌站订单处理流程，改善到只要一个人几次点击几分钟就能够完成。将自己的兴趣爱好应用工作上，竟能产生如此大的效果。现场的评审人员不禁感慨，如果我们将改善延伸到管理人员、工作流程，或许会有更意想不到的效果。另外，搅拌车的“四维钥匙”改善、行车吊钩改善等其他改善，同样展示了各位提案人的聪明才智与各事业部在降本增效方面的成果。
本次确定的十大优秀改善将在沅江、汉寿、麓谷三大园区同步展出，用于各事业部参考学习，进一步提高各事业部的改善水平。
