距成都市区53公里、两年前一条180生产线名叫卓洋的私营搅拌站，2010年5月至2011年10月生产的混凝土仅为11.5万方，最高月产也才1.01万方。自2011年11月中建商品混凝土成都有限公司将它收购并更名为北新站后，旧貌换新颜并于今年10月21日至11月21日产出优质混凝凝土6.09万方，既是卓洋站最高月产的6倍，也刷新了该公司娇子站月产4.76万方这个西部地区收购站点第一的纪录，还首次创出全国同类收购搅拌站月产量（经查新最高为57405方）的历史新高，从而又一次有利地证实混凝土行业市场化改革举措之一，就是要有效地通过市场竞争的价值规律，把混凝土行业有限资源优先配置到善于管理生产要素并引领行业发展趋势的龙头企业。
两年前卓洋站可从包括粘裹在搅拌机主芯在内的十多种机械设备内外所清除的超百方废弃混凝土就足以确证。两年后的北新站不断地采取了一系列得力措施，诸如：基建改造、机芯软件升级、主要设备技改、组织架构整合等，使之很快恢复了生产活力，于2012年前9个月就产出混凝土25.8万方。紧接着，该站又于2012年11月增设了另一条180生产线，促其产量逐月稳步上升：直至2013年10月产出3.92万方，特别在11月份首次突破了6万方大关。
这几十天里，该站将自行研发载有动态计划及目标管理的局域网信息化共享系统，作为统揽和贯穿全站生产全环节、全过程的一条主线，在随时与每个客户有效沟通协调的同时，以分钟作为统计量化单元来确立错时错峰而准点的开盘时间与生产计划，有效地避免了16个工程项目混凝土施工的扎堆，确保全站每时每刻混凝土生产施工的契合对接和生产任务相对饱满的均衡与适度。
与此同时，该站启动了以覆盖生产节点、标准化管理流程、技术质量监控以及计量统计等全方位信息的ERP等现代科学管理的手段与工具，实现了对成都市重点工程西部医药贸易中心特殊结构形式的三块筏板超大体积混凝土施工全过程的监控和实时记录。
出于对卓洋站设备运行故障的考虑，该站从收购它的第一天起就对其设备的技改维修与保养从未间断过。今年10月后，坚持每天两次对整个站内的设备及零部件巡遍，达到了“小修代大修”的预期。
今年九月下旬以来，成都水泥市场供应紧张，同时一级粉煤灰完全断料。该站一方面确定水泥供应方由一家增至两家，一方面由站总工徐庭波牵头的研发小组，于国庆长假的七天里，埋头在实验室和建筑工地攻关出混凝土掺入二级粉煤灰配合比的最佳方案。
该站之所以创出月产6万方混凝土这个历史新高，除了生产任务结构、设备产能等硬性条件外，更重要的是员工们的众志成城和强劲的执行力及拼搏精神。
该站在岗人员仅为71名，此定编定员是对应北新站产能和以往月产都在4万方以下的实情来划定的。然而进入10月份，要完成6万方混凝土的生产量，与人手紧的矛盾立马就显露出来，尤其缺乏的是质检员、泵工等。要务当前，该站立足于现实，向内使劲挖潜，给全员肩上的工作担子普遍加重了分量，许多员工都是一人多岗、一岗多责。
由于质检员人数少，在不断加大混凝土取样频次的同时，难以分身到每个工地24小时现场服务，该站在对职工心理疏导的基础上“约法三章”。其中，一项关键条款中规定，工地所有的客服、材料人员和泵工班长实行“一岗双责”。即履行好本岗职责外，还必须当仁不让地协同专职质检员把好混凝土质量性能的关口：每隔2小时主动向站实验室如实反馈即时的混凝土坍落度等涉及混凝土在施工现场浇筑的质量现状。
作为成都市重点工程的西部（医药）贸易中心工程，建设周期仅为国家定额工期的五分之三。为加快工期，项目部10月下旬以来对其三大块筏板2.4万方混凝土同时予以浇筑。显然，这对该工程的混凝土施工组织带来很大的难度，尤其是对客服人员的要求就更严更高。因为该站面临新进的两个厂家、四种标号且不得有任何混用的水泥和每块阀板皆有2台电泵作业的复杂情况，使得客服人员既要掌握好本工区的收盘方量，还必须弄准其他两个工区浇筑混凝土的要求；既要搞清是哪块阀板、哪个厂家水泥、哪种标号还要搞准上哪台泵。
对混凝土机械设备相当熟悉的铲车班长吴小军和司机喻益松，每天不但装卸上百吨砂石，而且主动承担起搅拌楼设备的维修保养工作。10月27日晚，他俩刚完成一天铲车作业繁重的工作量又参加了搅拌楼设备的巡检与整改。
不仅是站中层以下各类员工为11月产出超6万方而超负荷地忘我工作，站长吴海泳也为此付出了不小的心血。11月10日17:19，正当高度超过100米的北尚广场、富力桃园工程施工快速上升时,2号生产线提升斗因连接螺栓疲劳导致其下面的钢板弯曲。已在站调度室坚守13个昼夜的吴站长，立即启动了生产应急机制。
