2013年10月13日，由水电六局三分局溧阳项目部承担施工建设的尾水系统2#尾水主洞上半洞混凝土浇筑结束，共混凝土浇筑25699.8立方米，钢筋制安1935.009吨。
溧阳抽水蓄能电站尾水系统两条尾水主洞衬砌均采用“先边顶拱、后底拱”的施工程序，目前完成的边2#尾水主洞边顶拱混凝土为上半洞段。其中2号尾水主洞长度1226.203m，尾水洞洞径大开挖直径为12 m，砼衬砌断面为10.0m的圆形;采用长12M，宽11.6M，高7.1M，全断面砼衬砌模板液压台车进行混凝土衬砌。
溧阳电站尾水主洞地质条件差，且不具备开挖前先进行排水的条件，开挖后洞身稳定性差，尤其是洞室穿越破碎带多，洞室体型复杂多变，开挖的洞身稳定性和施工进度受到严重制约，施工难度和风验极大。为此三分局溧阳项目部精心组织，科学施工：洞室掘进采用先进的TRT6000型地质雷达系统进行中长距离的地质预报，指导洞室安全掘进;洞室开挖采用纳米钢纤维及纳米仿钢纤维喷射混凝土技术及时对塌方及渗漏水部位进行了封闭，从而保证了洞室安全;洞室施工采用短进尺、弱爆破、预留核心土和每开挖10～20m及时进行底板部位的混凝土置换工作方法，全面保证施工正常施工;洞室混凝土衬砌“先边顶拱、后底拱”的施工程序，混凝土衬砌与开挖支护平行作业，即洞室上半洞开挖支护后，边顶拱混凝土紧随其后进行施工。边顶拱混凝土施工完成的洞段，混凝土达到设计强度后，再进行下半洞的开挖支护施工，底拱混凝土紧跟浇筑，保证了洞室的稳定和施工期安全，施工缝处理简单，快速，能有效保证混凝土施工质量。以上措施，极大地保证了尾水主洞施工质量安全进度，满足了施工要求，得到上级领导部门及溧蓄建设公司的好评。
尾水系统主洞在施工过程中采用的“圆形隧洞先边顶拱后底拱混凝土衬砌施工工法”和“喷射纳米钢纤维混凝土施工工法”的施工工艺，分别被评为2012年度水利水电工程建设工法和辽宁省建筑协会2013年度辽宁省工程建设工法。
目前，尾水系统工程的其他各项工序的施工正在紧张进行中。
