用煤矸石、粉煤灰等工业废料制砖，综合利用实现变废为宝，是经济效益与环保效益双赢的大好事。可是由于受传统观念的影响，这些新型节能墙体材料在晋城的待遇却冷热不均。
这边销路不错那边却不认可
“全市所属煤矿产生的煤矸石，100%利用。”7月23日，记者随“2013年晋城环保行”采访团来到高平采访，据该市一位副市长介绍，“目前，全市有煤矸石制砖厂14家，另有3座在建。年产煤矸石砖5亿块，每块售价为0.3元，市场销路很好。”
高平年规划煤炭产量为2700万吨，实际生产量为1000万吨。按照煤矸石10%的比例计算，年产煤矸石约100万吨。目前，高平市工业固体废料综合处置利用率已达90%以上。这意味着，当地每年就地可转化包括100万吨煤矸石在内，外加粉煤灰等210万吨工业废料被制成承重多孔砖、非承重空心砖等十余种绿色新型墙体材料。工业废料的充分利用，使得高平节约土地200余亩，减少二氧化硫排放775吨、二氧化碳81吨。同样可喜的情形，在沁水县重现。7月24日，记者在沁水县采访时得知，该县有煤矸石制砖厂5家，年生产煤矸石砖约3亿块，而且市场销路不错。
然而，同样是用工业废料--粉煤灰制成的墙砖，在阳城县却遇冷。阳城县金厦新型建材公司是由阳城电厂投资兴建的一个以粉煤灰综合利用为主的企业，这个成立于5年前、投资额近6500万元的企业，目前全部生产线已于2012年底投入运营。今年7月，该厂生产的粉煤灰蒸压砖和加气混凝土砌块，被省经信委认定为资源综合利用产品，为建筑行业环保节能型墙体材料。“公司的生产能力为年1.2亿块粉煤灰蒸压砖、15万立方米粉煤灰加气混凝土砌块。”据公司董事长高慧介绍，虽然公司投资巨大，两条生产线也进入正常生产阶段，但实际产能并未完全释放。
作为国内最大的变输煤为输电的示范性工程，阳城电厂每年产生粉煤灰、石膏等工业废料约265万吨。2012年，该公司在建材方面消耗粉煤灰5万吨、石膏2万吨，其他合作利用60万吨，剩余的绝大部分，全部运往灰场填埋储存。“如果公司产能全部释放，年可利用粉煤灰31万吨，石膏10万吨。”高慧解释，生产设备无法满负荷运转的原因，就是因为市场销路不好，“尽管每块粉煤灰砖的售价仅为0.2元，为黏土砖的一半，但是当地老百姓并不认可。”
因市场销路不畅，目前公司年生产量仅为2000万块，为实际生产能力的1/6.在该公司成型生产车间，记者看到工人们正在生产线前忙碌地工作。从外型和颜色上看，生产线上的粉煤灰标砖，与原来常见的青砖无异，规格与红色的黏土砖相仿。“这种砖，粉煤灰掺量达61.1%,外加一定数量的生石灰、炉渣及少量石膏。”高慧说，“其混合料经高吨位压砖机制成具有一定的初始强度的砖坯，利用高温高压蒸汽规定的工艺养护后，即成合格产品。”
实心黏土砖未绝迹是主因
高慧分析，由于生产工艺不同，粉煤灰砖是免烧砖，是经高温高压蒸汽养护成型的。而在阳城，人们盖房子时还是习惯用经过高温烧制的黏土砖，其次对同样经过烧制的煤矸石砖也相对认可。而对经高温高压蒸汽成型的粉煤灰砖却半信半疑，“总觉得砖没经过高温烧制，耐用性就差些。”其实，粉煤灰砖强度高，费用低，内在质量非常稳定。
在高平、沁水，煤矸石砖之所以销路好，一个主要原因无法回避：烧制实心黏土砖的砖窑在当地已完全绝迹。而在阳城，黏土砖窑至今仍未被明令禁止。据刚出台的《阳城县金属非金属矿山整顿工作方案》显示，到2015年底，该县黏土砖企业将全部关闭。这意味着，粉煤灰砖作为一种新型的环保墙体建材，还要承受来自市场的严峻考验。“今年上半年，粉煤灰砖产量为855万块、销售912万块。”在高慧看来，随着环保意识深入人心，公司的销售情况也出现了好的势头。他相信，具备保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等特点的粉煤灰砖，被市场认可的日子不会太遥远。
