“2012年全国顺酐产能在130万吨左右，而实际产量为70.63万吨，有近一半的产能过剩。其后果便是75%以上的企业亏损，没有亏损的企业也过得十分艰难。即便在这样的状况下，我们在2013年还是不建议政府出手‘救市’，我们希望用市场的力量来实现优胜劣汰，实现顺酐行业的健康有序发展。”这是5月5日，山西恒裕普森化工有限公司总经理张少波接受记者采访时的肺腑之言。
张少波说：“顺酐行业产能过剩的现象十分普遍，以山西为例，该省顺酐总产能为32.5万吨，约占全国总产能的1/4，去年的产量为20.05万吨，占全国总产量的28.39%，产能利用率为61.68%，这在全国还是比较高的。”
针对产能过剩问题，张少波认为至少有以下五大因素：2005年以前山西顺酐年产能不到5万吨，现在山西共有6家顺酐企业，8年来产能扩大了6.5倍，盲目投资，一哄而上，是造成目前山西乃至全国顺酐产能过剩的最直接原因；我国顺酐主要用于生产酒石酸、涂料、农用化学品、润滑油添加剂等，受经济低迷的影响，2012年顺酐产量比2011年减少1.3%，内需不畅；2012年全国顺酐出口总量为48389吨，比2011年同期的61851吨减少27.82%，出口乏善可陈；受顺酐法生产1，4-丁二醇没有成本优势的影响，开辟顺酐优质下游产品的新途径宣告失败，因1，4-丁二醇而上马的顺酐产能加重了过剩的局面；新的产能还在加快形成，预计到2015年全国顺酐装置年产能将超过180万吨。
“顺酐产能过剩集中体现在行业集中度不高、苯氧化一法独大、主导产品不赚钱这3个方面。”张少波这样认为。
对于行业集中度不高的问题，张少波认为，2012年，国内的生产企业大约有40家，产能前三名的企业分别为天津渤海精细化工（年产能10万吨）、山西侨友化工（年产能11万吨）和常州亚邦化学（年产能12万吨），其他企业的年产能都在2万～5万吨，生产企业非常多，产能规模都比较小，行业集中度非常低，企业间的竞争比较激烈。
张少波指出，国际顺酐生产方法主要有苯法、正丁烷法和丁二烯法，国际上多采用正丁烷法，而由于富煤少油，国内除中石油兰州石油化工公司、克拉玛依金源精细化工股份有限公司、新疆吐哈石油有限公司外，他们多采用苯氧化法。近年来，由于焦化苯的原料粗苯更多被用于生产加氢苯（质量等同于石油苯），使得焦化苯价格迅速蹿升至石油苯水平，严重影响了苯法顺酐的盈利能力。
