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葛洲坝集团向家坝施工局混凝土施工纪实

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-11-05  来源:中国混凝土网  作者:宜宾日报
核心提示:葛洲坝集团向家坝施工局混凝土施工纪实

  金秋十月,丹桂飘香。历经六载寒暑春秋,经过万名建设者共同努力,向家坝水电站工程终于迎来大坝挡水的胜利时刻。

  作为向家坝工程建设的主力,6年来,葛洲坝集团向家坝施工局2000多名混凝土施工人员顽强拼博,经过艰苦卓绝的努力,最终按期实现了下闸蓄水的形象目标。

  战备仓

  向家坝工程规模庞大,结构复杂,其拦河大坝从左岸至右岸共48个坝段。其中一期工程左非19个坝段,二期工程泄洪13个坝段、右非8个坝段及消力池由葛洲坝集团向家坝施工局承担施工,混凝土总量965万立方米,其工程量之大可想而知。

  混凝土浇筑,首先必须进行备仓。为完成每天至少5个、最多20余个备仓任务,该局1000多名备仓人员抢晴天,战雨天,背上安全带,系上保险绳,下到十几米高的混凝土立面,拆卸模板,保证仓位模板继续往上架立,为下一层混凝土浇筑创造条件。6年过去了,1万多个浇筑仓,总计约500万平方米浇筑缝面全部用高压水冲洗干净,完成近千万立方米混凝土浇筑。

  抢浇筑

  该局承担施工的向家坝左岸一期工程及导流工程、右岸二期工程混凝土工程总量占整个工程混凝土设计总量的近七成。为圆满完成浇筑计划,平均每天都有超过5个仓号同时施工。“消力池建设高峰期,最多有近20个仓位,现场管理人员神经高度紧张,密切关注混凝土施工生产。”混凝土项目部施管部部长李光武如是说。

  为抢赶混凝土施工,浇筑往往连夜进行。大家轮换着加餐,身手敏捷地出入钢筋网进行振捣浇筑作业。泄洪坝钢筋特别密集,容易产生施工污染。针对这一现象,施工局创造性地在仓位开浇时,预先铺垫砂浆,混凝土采取“软着陆”方式入仓,浇筑过程中,多派人手为钢筋“穿裙子”、“戴帽子”,将钢筋污染降至最低限度。此外,定人、定部位、定复振时间加强振捣,确保混凝土施工质量优良。

  6年来,葛洲坝集团向家坝施工局完成混凝土浇筑935万立方米,其中2011年浇筑高峰期完成273.24万立方米,为工程按期实现基坑进水、大坝挡水等节点目标打下坚实基础。

  赶制作

  为加强电站大坝混凝土柔韧性,混凝土施工时内部必须埋设钢筋,按间排距10厘米的标准,从坝底一直延伸至坝顶。向家坝工程正式开工6年来,该局所承担的施工项目混凝土内部钢筋埋设量高达24万吨。

  为提前做好施工材料加工,钢筋加工现场可谓“全民皆兵”,各种设备资源开足马力,30多名钢筋制作员各司其责。吴传玉等负责人身先士卒,每天十几个小时守在钢筋场,加强生产组织,根据前方备仓的轻重缓急,合理安排各仓位钢筋加工秩序,保证每台钢筋加工设备昼夜不闲抢赶加工,并及时将加工好的成品钢筋装车发往前方,彻底解决钢筋供求矛盾。

  求创新

  创新施工技术、优化施工方案,是向家坝工程建设的一大特点。制约工期的关键部位泄洪坝、消力池等部位能在保证质量安全的前提下,按期实现浇筑目标,该局实施的革新模板、优化浇筑升层等先进的施工技术起了关键作用。

  为加快混凝土浇筑上升进度,经参建四方共同商议,泄水孔底板采取底板侧墙同步整体浇筑新技术。为解决整体模板临空斜坡面加固、支撑难题,年过古稀的模板专家、施工局技术顾问盛信平跟年轻人一起加班加点,琢磨技术问题。经过不懈努力,整体模板一系列技术难题终于解决,并成功运用于泄洪坝段的混凝土施工中,避免了泄水孔底板过流面抗冲耐磨混凝土的二次浇筑,降低了质量风险,大大节省了工期和人力,更利于保证混凝土的平整度、光洁度。

  我国目前的水电工地一般混凝土浇筑升层为2至3米。经过技术创新,该局将升层提高到4米,最大的达到8米。此项突破为泄洪坝甲乙块按期实现并缝目标奠定了基础,为按期进入中孔施工创造了条件。同时,为混凝土总工程量133万立方米的消力池施工顺利完成立下了汗马功劳。

  严管理

  为保证向家坝工程全施工过程质量、安全始终受控,且能满足工期形象要求,该局相关负责人亲临现场进行协调,督促备仓浇筑施工。现场每天召开碰头会、生产安排调度会,每周召开周工作小结会,及时总结上周工作优劣,以发扬和改进。通过严格质量管理,该局施工的一期工程左非坝段,二期工程泄洪坝段、右非坝段、消力池、升船机等部位,混凝土外观光滑平整、质量优良,并相继刷新了混凝土岩芯长度世界纪录。

  短短六个春秋,向家坝大坝从无到有、从小到大、从低到高,形象面貌发生了日新月异的变化,气势恢弘地横江而立。向家坝,这张由广大建设者共同绘就的金沙蓝图,已经锦绣初成,将为中国西部经济的腾飞做出贡献。

 
 
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