水泥企业向下游混凝土产业链延伸，在行业内已屡见不鲜。然而，对于刚刚向混凝土产业跨出第一步的水泥企业而言，该如何正确处理水泥厂与混凝土搅拌站二者之间的关系？就此问题，记者近日采访了清华大学土木水利学院的廉慧珍教授。
廉慧珍教授是清华大学土木工程系退休教授，博士生导师，主要从事高性能混凝土方面的研究和应用，不但有着长期工程实际经验，还有深厚的物化、矿物学和材料科学的基础，出版过《建筑材料化学》、《建筑材料》、《土木工程材料》、《建筑材料物相研究基础》等着作，发表论文100余篇。
廉教授认为，混凝土行业将来的发展前景，最好的模式是由水泥企业统一生产混凝土。当前混凝土工程已被分离到不同行业，部分工程出现了由不懂混凝土的人强制性地向混凝土生产商供应原材料，生产出的混凝土拌和物又交给更加不懂混凝土的人去完成最终产品，信息不对称造成各方职责无法到位，难以确定混凝土工程的责任者。出现质量问题时，必然纠纷不止。这种水泥－混凝土－施工的生产关系已经阻碍了混凝土工程技术和建设的健康发展，造成能源、资源的浪费和对环境的冲击，改革是必需的。而水泥企业进军混凝土产业的举措，很好地契合了当前混凝土行业的发展需求与变革方向。
但是，廉教授进一步强调，虽然水泥企业发展混凝土的大方向是对的，但水泥企业收购混凝土搅拌站，不能只是单纯的收购，搞“二层皮”。她解释道，水泥和混凝土一直分属于两个学科体系，在生产中存在严重的行业隔离现象。如果水泥企业发展混凝土产业时，仅仅止步于和收购的混凝土搅拌站维持承包关系，便无法在市场竞争过程中确立自身优势。
廉教授表示，变革水泥混凝土生产关系，是提升混凝土质量的关键。尽管现在水泥和混凝土两个行业是各自独立的经济实体，双方都有各自的生产资料占有和分配方式与制度，也都有各自的利益立场。然而，从发展生产力的角度，目前由搅拌站掺用掺和料有很多弊端。她认为主要有四点：
一、因为原材料种类多，常有人把粉煤灰错当成水泥，甚至有人把膨胀剂当成了矿渣使用，这类事故时有发生，一旦发生，损失就很大。解决此类问题就会增加管理的成本。
二、水泥厂将熟料与适量石膏共同粉磨来生产水泥（包括掺混合材的水泥和复合水泥）时，其中的石膏是进行整体优化的，搅拌站用水泥掺用矿物掺和料时，则不可能对石膏再进行优化，因此矿物掺和料的掺入就会稀释石膏，而且也稀释石灰，而石膏和石灰恰恰对矿物掺和料有激发作用。于是，掺用掺和料的混凝土早期强度低、凝结缓慢，与外加剂相容性差、干缩大、长期弹性模量较低。
三、为了迎合搅拌站解决这个问题的需要，有人办起矿物掺和料的生产厂，把不同矿物掺和料按一定比例混合，再加入一定量的石灰和石膏。目前市场的添加石膏或复合都是脱离水泥的、盲目的。且不论这种产品如何适应不同环境中的不同工程的需要，即使这种产品能用，在搅拌站掺到水泥中后，也不能解决一个致命的难题─搅拌不均匀。
四、由于混凝土搅拌站难以控制进厂水泥的来源，则几乎不可能从根本上解决水泥与外加剂的相容性问题。我国混凝土厂商一律将外加剂溶入拌和水中一起投入。这是外加剂使用效果最差的方式，不仅坍落度损失无法克服，而且也不经济─大量外加剂被骨料表面所吸附，使外加剂效率下降，不得不增加掺量。外加剂掺入最好的方式是在粉磨水泥时兼作助磨剂而掺入，不仅可提高流化效果、减少坍落度损失，还可避免外加剂被骨料吸附而降低效率的问题。
在采访过程中，廉教授特别强调，水泥企业应该明白，如果混凝土做不好，最后受到影响最大的其实是自身。因此，在掺和料上，不应再由混凝土搅拌站掺，而是应由水泥厂掺，而后再交给混凝土搅拌站使用。这样才能有效提升混凝土质量，同时也保证了水泥厂发展混凝土产业的竞争优势。
