近日，中国铁建中铁十五局集团公司广深港项目部七工区（贵州路桥公司）搅拌站拌合楼膨胀剂投料装置改造顺利完成。此工艺的成功改造大大提高了该工区原材料的储备能力，同时促进生产效率得到进一步提升，从很大程度上缓解了因粉料供应不足而产生的巨大压力，意味着在今后能够更加有力地保障和满足广深港客运专线ZH—4标项目建设中所需的各种高性能混凝土的供应。
项目部搅拌站的待检库存储空间、膨胀剂的合理选择及存罐、水泥的需求及运输距离等问题，因为有不可预测的因素存在，有可能导致因周转供应不上影响生产任务的正常完成。为了解决好这些问题，打破制约瓶颈，应对日趋紧张的生产任务需要，项目部七工区上下集思广益、群策群力想办法。本着节约成本、确保C40砼的安全生产，质量优质，提高生产效率的原则，通过现场调研、共同商讨、专家论证后，生产部门很快设计出一整套《关于膨胀剂投料工艺的改造方案》，经过上级部门和专家审定，批准通过后马上转入实施阶段，一是将既有的四个膨胀剂储存罐用来储备水泥。这就无形中比原来增加了一倍的水泥储存量，即储备1200吨的水泥，可以满足一次性连续大方量混凝土生产的需求；二是还修建储存600吨的袋装膨胀剂储备库房，膨胀剂由罐装储备改为袋装储备；三是改装膨胀剂投放装置系统。此举不仅保证了水泥储存量，节省了开支，还确保膨胀剂按工艺要求定计量误差达到标准要求，有效地解决了原材料的储备问题，确保了生产的正常需求。
项目部七工区大力推行标准化质量管理，提高服务意识，保证用户需求，实行全员、全过程、全方位控制产品质量，提高管理水平，专注于每一个细节，从点滴做起，为确保各项生产任务的顺利完成提供了有力的支撑和保障。
