近日，天津石化100万吨/年乙烯及配套项目主要装置之一的4/36万吨环氧乙烷/乙二醇装置顺利通过了装置性能考核，标志着国内首套采用美国陶氏工艺技术的乙二醇装置实现稳定运行。
该装置采用美国陶氏公司的工艺技术，为国内首次引进,工艺技术复杂，施工难度大,其中装置的核心设备——氧化反应器为国内同行业中最大单台反应器。该装置在开车过程中，恰逢华北地区近六十年来的低温天气，由于环氧乙烷/乙二醇工艺生产中物料均为液体，在严寒天气下开车，具有相当大的难度。车间积极与外方技术专家交流沟通，逐步掌握了陶氏化学工艺技术特点与操作技巧。通过与施工单位、保运单位和外方专家的共同努力，装置于2010年2月4日18时投氧开车一次成功，并于转天产出合格产品。
为确保性能考核顺利通过，该车间进行了充足的前期准备工作。对装置罐位的计量以及仪表精度进行了标定和核实，并对乙烯、氧气等原料进行了检查，确保装置各项指标符合外方要求。车间还以操作单元为单位对各个塔的操作参数进行了优化、调整，以确保装置能够高效、稳定连续运行。在性能考核的72小时期间，该装置运行平稳，各项指标均达到了设计条件，顺利通过了性能考核。
