江苏腾宇机械制造有限公司开发出混凝土多孔砖专用码板机，近日获国家新型实用专利。该设备与混凝土多孔砌块成型机配套，可大幅降低工人劳动强度，具有投资省、效率高、操作简便的特点。
腾宇公司是江苏省最大的混凝土砌块成型机制造企业。公司成立以来，始终坚持科技领先的发展战略，紧密跟踪世界混凝土砌块成型技术的最新科研成果，不断推进公司产品的技术升级，成功开发出10个系列、几十种规格的新型砌块成型机，多项产品荣获省、市科技进步奖，并被列入国家级、省级星火计划和火炬计划项目。近年来，腾宇公司先后被江苏省科技厅认定为“江苏省高新技术企业”，“腾宇”商标被江苏省工商局认定为“江苏省著名商标”。今年1月，公司产品又获得江苏省技术监督局授予的“江苏名牌产品”荣誉称号，进一步确立了该公司在江苏省砌块成型装备制造行业的领军地位。
据介绍，目前国内混凝土砌块成型后的码垛方式有两种：一是作坊式的人工码砖，劳动强度大，难实现规模生产的要求。二是配备升板机、降板机及一定数量的固定养护架等进行码垛养护，虽然满足了规模生产的要求，但一次性投入较大，不符合投资省、效益高的要求。为了解决上述难题，腾宇公司开发出与该公司砌块成型设备配套的专用码板机。该码板机由固定架、升降装置、活动装置、液压装置组成。固定架上安装有活动装置，活动装置和升降装置之间通过液压装置连结，全机采用液压驱动。
该专用码板机的连续工作程序是：1、当混凝土砌块成型机成型后，通过滚台输送至码板机内；码板机内升降架通过升降油缸，带动向上运行；抬板块把滚台上的一板砖抬起，达到一定高度后停止。2、活动架油缸工作带动活动架、升降架及一板砖运到指定的位置，升降架在升降油缸带动下开始向下运行，到达下位后，砖落在小车上与抬板块分离。3、行走油缸带动活动架、升降架向后运行，回到初始位置停止，等候下一循环的开始。如此周而复始，直到将砖码到7层为止，由人工用小车将码好的砖运送到养护场地。由于该专用码板机与混凝土砌块成型机的控制系统联接，其技术参数完全满足砌块成型机的要求，每个循环周期在15秒以内即可完成，从而实现降低工人劳动强度、提高企业生产效率的目标。用户反映，该专利成果投资省、性能可靠、操作简便、故障率低，确实有效解决了过去码垛的难题。
