有这样一家建材企业，它虽是资源消耗型企业，但以追求资源利用最大化和污染排放最小化为目标，探索并走出了一条发展循环经济的路子。废料造水泥、淤泥起高楼、余热去发电……浙江三狮集团以资源综合利用为突破口，积极推广使用新技术、新工艺，在降低生产成本的同时，还有效地提高了产品性能，实现了经济与社会效益的“双赢”。
在浙江三狮集团湖州分公司，你常可以看到这样的场景：一车车的废矿石、废钢渣，还有一船船从太湖底挖出来的淤泥，源源不断地送进厂，经过磨细、淘浆处理后，又被送进水泥生产窑……添加了这些特殊“作料”生产出来的水泥，在强度、防渗等性能上比一般水泥还高，是建造水库大坝和高楼大厦的优等材料。据了解，目前公司1条日产1000吨的新型干法生产线，每月可“吃”掉太湖淤泥1万吨；在“三狮”长兴生产基地，一年用掉的各种工业废料达15万吨。
通过采用自主研发的新技术新工艺，“三狮”不仅成功开发出了一系列性能优越的新型建材，还消耗了大量其他工业的废弃污染物。据统计，浙江三狮集团每年用掉的电厂粉煤灰和冶金工业的各类废渣就达数十万吨之多。此外，利用垃圾锻烧水泥、生产新型墙体材料等项目也正加紧启动。
走进三狮集团长兴生产基地，新厂区内百花竞放，绿草如茵，人们在看不见烟的高烟囱下悠然地工作和生活。据了解，这里的水泥生产线废气排放已达到了欧盟环保二号标准。
在人们的印象中，建材业似乎就是与污染划起了等号。近年来，三狮集团加快用先进技术改造传统产业，大踏步淘汰落后生产方式，向绿色工业转变。过去尘土飞扬、浓烟滚滚的生产场景不见了，取而代之的是一家家洁净的花园式工厂。由于基本采用了新型干法生产线，水泥生产流程全部由电脑控制，杜绝了跑冒滴漏；各个生产环节产生的废料和余热经多层次回收利用，使“三废”排放达到欧洲环保标准，而能源、原材料的消耗则大幅下降。现在，“三狮”每吨水泥熟料的煤耗只有原先湿法工艺的一半左右，排放的废气、粉尘则是原先的三分之一。
在三狮集团的长兴生产基地，按照循环经济模式建设的浙江省首个日产5000吨新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目已经提前并网试运行。该项目由浙江三狮集团、香港天达国际投资有限公司共同投资建设，总投资约1500万美元，设计装机容量为9千千瓦。该项目的建成投产每年将为企业提供6000万千瓦时的电力，增加利润3000万元。更重要的是，该项目建成后，相当于每年节约标准煤3万吨，大大降低了吨熟料的综合能耗，也降低了生产成本。
据了解，这个项目采用了先进的低温余热发电技术，最大限度地利用水泥熟料生产线窑头、窑尾废气的余热进行发电，既改善了大气环境，也为企业带来良好的社会、经济效益。在全集团内完成此项目的改造后，每年可提供电力3.5亿千瓦时，增加利润2亿元，节约标准煤18万吨，它的建成同时也对浙江水泥行业的节能降耗和资源综合利用起到积极的推动作用。
三狮集团董事长姚季鑫认为，与环境友好，为社会更多地提供“绿色”产品，这是企业的责任，也应该成为企业的自觉行为。一个对社会负责任的企业，就要将“绿色”观念根植于头脑中，才能实现可持续发展。
