昨天（14日），3幢高18层的“积木型”高层住宅，在浦东新区高青路与中汾泾交汇处实现结构封顶。它们与传统住宅的最大不同在于采用了楼体构件工厂加工、现场“搭积木”完成组装的产业化生产方式，不仅建造周期大大缩短，还能有效避免外墙渗漏、裂缝等质量通病。
常规住宅楼在完成结构施工后，还须利用脚手架进行外墙粉刷、装窗、贴面砖等工序，通常一幢10层至18层的住宅楼，需4至5个月才能拆除脚手架。这一由上海建工二建与上海万科联手打造的“上海市‘十一五’住宅产业化建筑施工科技创新示范工程”，在工厂的流水线上生产构件，外墙装窗、贴面砖等工序都在工厂里完成，仅此一项就可节省工期3至4个月。
由于在工厂预制中，外墙窗框早早安装在钢模中，等到浇捣混凝土时，窗框和混凝土能很好地啮合在一起，避免了易渗水的缝隙，“积木房”渗水概率仅为万分之一。此外，预制板之间留有20至25毫米宽的缝隙，能及时释放应力，也可避免因热胀冷缩、地震、不均匀沉降等原因造成的外墙裂缝。该项目中已竣工投用的首批两幢、1.4万平方米产业化住宅，创下了集中交付质量缺陷率的新低，为0.076条/户。
