杭州冠宇混凝土有限公司的业务，就是将石子、沙子和水泥加水搅拌成混凝土之后，用罐车运送到建筑工地。罐车卸空回到公司后，每次都要用水清洗罐内，否则混凝土会粘结在罐的内壁，影响下一次的罐装。
每天60多吨污水源源不断排入余杭塘河的那条污水管，现在已经封闭，与该河仅隔一条小路的原排污单位杭州冠宇混凝土有限公司，从去年7月起就不再向外排一滴污水。令人惊奇的是，美化了环境之后的“冠宇”，每年反而能节省28万元的生产资金。
每次清洗每辆罐车的用水量都有数吨之多，20多辆混凝土罐车一天清洗下来的污水就达60多吨。以前该公司将洗车污水稍加沉淀就排入余杭塘河，带有泥沙的污水排入河中使河底淤泥不断加厚，由于这些污水碱性较强，所以河里的鱼、虾及水生植物等均无法生存，影响着生态和环境。该公司对沉淀物的处理方法则是，工人从大池里将其捞出，一堆堆地堆放在露天，水沥干后，出钱雇人拉出去倾倒。这些沉淀物沥干后被风一吹或者在装运时，整个公司内及周边上空尘土飞扬，空气很差。
去年7月，该公司从台湾引进了混凝土生产废水废渣处理回用系统设备后，从此不再向外排放污水。罐车内洗出来的废渣稍加沥干后，就由工人装运到专门地方作为沙石原料重复使用。废水排入池中，由电脑控制，在下一次搅拌混凝土时按每立方原料加150公斤清水和50公斤废水的比例进行重复利用。由于废水中带有水泥浆之类，所以在生产时不会影响混凝土的质量。
冠宇公司实现了污水零排放后，不仅有利外界的生态和环境，公司内部也十分干净，而且节约了大量资金。
据公司测算，全年产生的固体废渣有7500多吨，公司花费的外运处理费用约8万元。这些固体废渣重新利用后，节约的砂石原料费可达16万元。废水重复利用每年节水约1.8万吨，节约水费3.6万元。全年总共可节约资金近28万元。也就是说只用一年时间就能收回引进设备的投入。
据悉，杭州有30多家混凝土公司，冠宇作为首家实现污水零排放的企业，对杭州市的混凝土行业治理污染，保护环境，具有很大的启发意义。
