拼装式全钢大模板经过上世纪末以来的不断研制开发和广泛应用，业已成为当今我国现浇混凝土结构工业化模板的主体。模板结构初具标准化、模数化和系列化；模板的生产已开始向定型化、规模化、工业化方向发展；模板的应用正在往工具化、专业化、工程化的产业方向迈进。拼装式全钢大模板体系的形成和发展可以说是我国建筑模板发展史的一个重要里程碑。我国木材资源严重缺乏，当今滥用建筑木模板的现状十分严重，引起国际重视。拼装式全钢大模板作为一种可再利用、可再循环的低消耗材料，符合“以钢代木”的政策和绿色建筑标准，是适合当前国情的绿色建筑施工材料，应该加以推广发展。
拼装式全钢大模板的特点
拼装式全钢大模板以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准模板块为辅，组拼配置的大型全钢模板。在建造混凝土建筑结构时，将各种形状的全钢大模板，拼装在一起，组合成一个体系。同时该模板单块面积大，单块标准平面模板达2700mm×1500mm；板面厚度6mm,平整度高；模板刚度好、整体强度大，能满足清水混凝土施工的要求。模板规格标准化、模数化、工具化，与连接件和支撑件配套，连接紧固、安全可靠，装拆简便灵活，能高效组拼成各种建筑结构形体。
拼装式全钢大模板在生产工艺上实现了焊接自动化、数控激光切割和双面铣边等先进高效工艺，保证了模板的平整度和拼装精度。面板在剪板之后，增加了双面铣边工艺，使其拼缝由1.5mm减小到0.33mm；自动化焊接使板面平整度达到1.2mm。模板材料都采用Q235钢材，坚固耐用，周转使用次数至少可达200余次，维修简便，降低模板成本。如果采用低碳合金钢材，钢材用量进一步减少，模板周转次数将更明显增加。机械化施工程度高，减轻劳动强度，提高了工作效率和作业安全，加快施工进度，有利于文明施工。可以用租赁方式提供，降低施工成本。机械化施工、专业化维护，延长模板使用寿命。
奥宇拼装式全钢模板，经中国建研院检验测试和北京市科委组织的专家鉴定为：“其刚度、强度在侧压力60kN/m2的作用下，变形值小于1.8mm，整体平整度偏差不超过2mm，拼缝小于0.5mm，具有平整度高、接缝严密、无错台、不漏浆、重量轻、强度大、刚性好、成本低、易拆装、互换性强、综合效益高、可充分满足清水混凝土施工要求等特点，技术处于国内领先地位。”
拼装式全钢大模板的应用
在上世纪九十年代末，拼装式全钢大模板率先在北京地区发展起来，并逐渐成为北京地区高层建筑剪力墙结构墙体和劲性混凝土体系的主流模板。后来逐渐向华北和东北等周边地区扩展，如今在西北、西南和华东等地区发展势头良好。
实践表明，由于采用全钢大模板施工，施工速度快，工程结构整体性好，混凝土表面平整光洁，避免了墙面抹灰湿作业，缩短了工期，机械化程度高，大大减轻了工人劳动强度，具有良好的综合技术经济效益。同时它也是“以钢代木”成效卓著的墙体模板体系，具有巨大的社会效益。拼装式全钢大模板体系的成功研制，可以说开创了我国模板行业的新局面，引领了我国模板工程的技术进步，缩短了我国与工业发达国家模板技术的差距，推动了我国模板行业的技术进步与发展，为建筑业带来了显著的经济、社会效益。
推广拼装式全钢大模板亟待解决的几个问题
拼装式全钢大模板作为适合我国国情的绿色建筑施工材料，应从以下几个方面做起，顺应国家和行业的新发展：
由政府颁布统一产品标准和监督实施，模板行业协会牵头，组织几家生产拼装式全钢大模板厂家合作，聘请有关专家参加，制定《拼装式全钢大模板产品标准》、《拼装式全钢大模板技术规范》和《拼装式全钢大模板施工工法》等有利于推广的法规，使模板结构达到标准化、模数化和系列化。
建立拼装式全钢大模板产品的质量检测中心，加强模板产品的质量监督与检测工作。由模板行业协会协助政府部门，做好拼装式全钢大模板生产和产品质量监督检测工作，将模板生产纳入定型化、规模化、工业化的生产轨道，确保模板质量。加强执法力度，以强制性条文建立模板产品的准入制度，杜绝伪劣产品流入施工现场。
加大政府的支持力度，推广全钢大模板的应用范围。在各大区建立模板租赁站，开展模板租赁、维修和施工培训业务，有利于缩短模板运输距离，加快模板周转，增加模板周转次数，降低建筑施工成本。
加大政府的支持力度，大力推进技术创新，积极开展早拆楼板模板、台（飞）模等水平模板及其支撑体系与拼装式全钢大模板配套施工方法的综合应用，形成完整的模板工程体系，使模板的应用达到工具化、专业化、工程化水平。
模板工程是建筑工程重要的分项工程。学习国外模板公司发展的先进经验，政府部门应给予优惠政策，进一步落实《绿色施工导则》中所强调的要优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。从体制上大力支持模板施工专业化，为体制创新、施工技术创新积极创造条件，尽快建立专业化模板施工队伍，将模板行业做强做大，更好为绿色建筑服务。
由于我国以钢筋混凝土结构设计为主体的建筑业高速度发展，每时每刻都在消耗大量的木材资源。大力倡导和推行绿色建筑模板，继续贯彻“以钢代木”政策，应该说是刻不容缓的事。除了钢模板之外，还应该积极推动钢框竹塑模板、铝模板、铝框竹塑模板和各种类型低能耗塑料模板的研发、生产和应用开发。
