发展新型墙体材料和推广节能建筑是保护耕地和节约能源的迫切需要。据中国建筑材料工业协会提供的材料显示，目前我国每年建成的新建筑中，95%仍旧属于高能耗建筑，单位建筑面积采暖能耗为气候相近国家的3倍左右，我国建筑能耗占全国能源消耗近30%.因此，大力发展新型墙体材料和节能建筑刻不容缓。根据建设部的要求，到2010年，全国城镇新建建筑实现节能50%.到2020年，北方和沿海经济发达地区和特大城市新建建筑实现节能65%.我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中黏土砖仍占据主导地位。生产黏土砖每年消耗能源7000多万吨标准煤，耗用黏土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩。如果实心黏土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。
新型墙体材料系指非黏土墙体材料（含非黏土瓦）。其中就包括混凝土砖（瓦）、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块、烧结页岩砖、各类墙板等等。发展新型墙体材料是改善建筑功能、提高资源利用效率和保护环境的重要措施，更重要的是，可以起到节约能源的作用。采用优质新型墙体材料建造房屋，建筑功能将得到有效改善，舒适度显著上升，可以提高建筑的质量和居住条件，满足经济社会发展和人民生活水平提高的需要。另一方面，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质还严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣、矿山尾矿等固体废物为原料的新型墙体材料，是改善环境、节约能源、促进循环经济发展的重要途径。
首先，新型墙体材料在生产过程中可以节约能源的消耗。目前，建材的生产能耗约占全社会总能耗的16.7%.而新型墙体材料在生产过程中，国家产业政策已经明确规定必须达到一定的生产规模，必须采用先进的生产工艺，所以在同样需要消耗能源的情况下，新型墙体材料在生产过程中的能源消耗已经大幅下降；新型墙体材料中掺入了一定比例的煤渣、煤矸石、污泥等工业、矿山废料，使需要烧结的新型墙体材料在制作过程中起到内燃作用，代替了原煤的消耗；部分新型墙体材料如混凝土砖（瓦）、灰砂砖、加气混凝土砌块、墙板等，更是采用了新式的制作技术和工艺，已经不需要经过焙烧过程，因此能源已经极少消耗。除此以外，新型墙体材料利用了工业、矿山的废料，不仅减少了这些废渣对环境的污染，还节省了对这些废料处理中的能源消耗。因此，根据国家对新型墙体材料制作与传统烧结黏土制品制作的对比测算，平均每生产1万块标砖的新型墙体材料，可以节约能源0.62吨标准煤，节约率达到47%以上。
第二，应用新型墙体材料可以减少建筑物对能源的消耗。建筑物在建造和使用过程中，直接消耗的能源占到全社会总能耗的近30%，降低建筑物对能源的消耗十分迫切。为此，国务院规定新建建筑严格实施节能50%的设计标准，今后还要逐步过渡到节能65%的标准。目前，新型墙体材料正朝着轻质、高强、节能方向发展。如孔洞率在30%以上的“FY03SD”矩形孔烧结页岩多孔砖、蒸压（砂）加气混凝土砌块等均是保温节能的理想墙材，用这些新墙材建造的建筑，冬暖夏凉，居住舒适度好，可大大降低建筑物对采暖和降温空调的能耗。
“十五”期间，浙江省富阳市强化目标管理和示范引导，加大监管力度，加快了墙体材料产业结构调整，至“十五”末，实心黏土砖产量得到有效遏制；已拥有新型墙体材料企业33家，形成了有混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土瓦、空心隔墙板等6大种类、几十个品种的新型墙体材料，其产量占墙材总量的比例已达81.23%.同时，累计生产量已达到12.7亿块标砖，节约能源7.87万吨标准煤、保护土地2095.7亩，减少工业废气在大气中的排放。所以，发展新型墙体材料是推进全社会节约能源，提高能源利用效率，保护环境的重要举措。
目前，节能建筑已在富阳全市大力推广，新型墙体材料的应用正在大幅提高。市建设局对全市的居住建筑和公共建筑等民用建筑已有明确规定，在规划、设计、建造和使用过程中，采用新型墙体材料，执行建筑节能标准，在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下，降低建筑能源消耗，合理、有效地利用能源。贯彻国办发33号文件，大力推广生产、发展应用新型墙体材料，建造、购买节能建筑，已是我们每个公民的应尽义务，全社会都应该参与到这项功在当代，利在千秋的伟大事业中来。
