1．中国铁合金工业发展现状
中国铁合金工业的发展壮大是随着中国钢铁产量，尤其是钢材品种的增加，质量的提高，而发生了巨变。1996年中国铁合金生产能力只有550万吨，年产量为418万吨，出口量为103万吨，但到2005年中国铁合金生产能力已达到2200多万吨，实际产量1067万吨，出口量173万吨，短短10年中国铁合金产能增长了3倍，产量增加了1.5倍，并成为世界上第一大铁合金生产和出口国。
中国铁合金不仅产量扩大，并且产品品种也在日益增长。现在中国已拥有60多个品种，300多个规格牌号的多元化系列产品，不仅有硅、锰、铬等普通铁合金品种，并且特种铁合金和复合合金的数量也日益增多。合金的物理状态也由单一的块状发展成粒状、粉状、包芯线和多种成分的压块等。此外，为了适应钢铁工业发展变化的需求，中国铁合金的生产技术、生产工艺也在快速升级、更新。例如，先进的连续法生产硅钙合金技术，一步法冶炼硅铬合金技术，硅铁、工业硅外精炼技术，氧气转炉吹炼中低碳铬铁熔融还原，等离子炉、真空电阻炉冶炼、直流还原电炉等项技术均在实践中得到了应用。同时，多种造块技术也在实践中成功应用，如锰矿烧结、铬矿冷压球团、烧结球团、预还原球团等，不仅充分利用了外购价廉粉矿，并且还改善了入炉炉料的透气性，获得了良好的技术经济指标。在冶炼设备上，中国淘汰了落后的设备，更换了先进的大型设备。例如，在电炉装备上，淘汰了3200KVA以下的小型电炉，25000KVA,30000KVA，50000KVA电炉相继建立，12500KVA以上的电炉逐渐成为国内电炉的主要炉型，并且近年来设计的电路采用了矮烟罩和封闭式电炉，配备有干法和湿法除尘及煤气回收系统以及计算机控制系统，从而提高了配料、上料、加料、电极压放、功率调节、水冷系统、烟气、煤气净化等系统的自动化水平。并且在“三废”治理方面也取得了一定成就。总之，中国铁合金工业已经步入了现代化轨道，目前正在从一个铁合金大国向转变成一个世界上铁合金强国前进。
2．中国铁合金工业今后发展规划
严邦松副会长还谈到了中国铁合金今后发展的三点规划：
1）加快新品种的开发创新
中国钢铁产业的优化对中国铁合金生产的科技创新提出了更高的要求。为了满足钢铁工业今后发展的纯净化、超纯净化、低合金化、微合金化等方面的要求，铁合金行业应大力发展高纯度和复合铁合金产品。例如，低磷锰铁、低磷、低碳高硅锰铁合金以及合金粉剂等。此外，还应结合中国锰和铬矿资源贫乏的特点，铁合金企业除了采用直流中空电极技术直接用价廉的进口粉矿外，还应深入研究贫杂分的国内多种类型锰矿石和铬矿石压块、烧结、预还原的处理利用途径和进口矿石的组配使用技术，在发展国内资源较充足的钒、钛、钨、钼和稀土类合金。
2）向集约化和集团化方向发展
目前中国有铁合金生产厂家1500多家，许多厂家规模小、分布广、管理和设备相对落后。要想把中国转成一个铁合金工业强国应尽快通过市场竞争，实现优胜劣汰、企业重组，形成一支具有生产规模大、技术素质高、管理一流和高质量产品的少数铁合金生产实体、新的产业集团，这样中国铁合金工业才能在世界上具有较大的竞争力。
3）与国内的钢铁集团结成战略伙伴
铁合金主要为钢铁工业服务。现今中国钢铁企业正在进行结构调整和战略重组，所以我国铁合金企业寻找机会同国内钢铁集团结成稳定的供需合作伙伴，为企业的生存和健康发展打下牢固基础。
