浙江省上虞市多元新型墙体有限公司与浙江大学建筑工程学院合作，成功开发了墙体材料新品种——陶粒增强加气砌块。该产品以粉煤灰、混凝土管桩制品离心余浆为主要原料，采用独特的引气技术、切割技术和减缩剂技术，使常压蒸养的砌块干燥收缩率达到传统产品高压蒸养的效果。产品经国家建筑材料工业硅酸盐制品质量监督检验测试中心抽样检测，B05、B06两个等级的陶粒增强加气砌块都评定为一等品，其中B05级抗压强度为3.8MPa、B06级抗压强度为5.2MPa.在去年11月，由浙江省科技厅组织省内外有关专家鉴定时，得到充分肯定，认为该项目整体技术处于国内领先水平，其中管桩余浆的利用及陶粒与引气浆体的有机复合为国际首创，减缩剂应用技术达到国际先进水平。目前该技术已申报国家专利并获受理。
陶粒增强加气砌块具有自主知识产权，产品性能与蒸压砂加气混凝土砌块相似，还具有自己独特的优势：1.投资省，见效快。一个同等规模的蒸压加气砌块项目，用国产设备就需要3000万元以上人民币的投入；如果采用进口设备，则投入额更大。而采用本工艺技术，则需投入1200万元人民币，项目就能正常运转。2.产品的密度控制范围更广，抗压强度增强。蒸压加气混凝土目前国内厂家生产的密度一般为500～600kg/m3，相应的强度级别为2.5～3.5MPa，因抗压强度较低，产品的应用范围一般只局限于建筑的内隔墙。而本项目所开发的墙体材料，其干体积密度只需调整发泡剂的加入量，密度的控制范围可在300～1050kg/m3，由于掺入大量的轻质陶粒作为骨料，其抗压强度大为提高，平均要高一到两个等级。目前大量生产的B06级密度，大于5.0MPa抗压强度的砌块，除了满足建筑物的内隔墙外，更适宜于外墙材料的要求，其特有的隔热保温性能对节能建筑的应用前景十分喜人。3.资源综合利用更加充分，节能效果更加明显。蒸压加气混凝土需要一定量的水泥、石英砂等原材料，在生产过程中需要12千克以上压力蒸汽在蒸压釜中蒸养12小时以上，要有大量的能源消耗。而本产品的主要原料为粉煤灰、管桩离心余浆及由该厂生产的粉煤灰陶粒，均为本地工业废弃物。因是常压蒸养，生产过程中能源消耗下降30%.4.尺寸精确度更高。蒸压加气混凝土砌块都是经钢丝切割后经蒸压釜养护，在高温高压环境下尺寸变形难以避免。而本产品是在养护后用独特的切割手段，全过程自动控制，尺寸变化微乎其微，与前者相比至少可以提高一到两个级别。在墙体砌筑过程中，可以减少粘结剂、粉刷材料用量，降低施工成本。
目前该技术作为发展循环经济重点项目已经列入浙江省计划。第一期年产15万立方米陶粒增强加气砌块的生产规模已经形成，产品也在浙江省内多个节能建筑项目中应用。该企业正在加大投入力度，争取到明年年底形成年产50万立方米砌块的生产能力。
