一家年产优质砖3000万块的砖瓦厂，居然不烧一两煤，不浪费一两黏土。日前，记者在桐乡市河山镇的同德墙体建材有限公司就看到了这样的事情。4艘装载量250吨的货船将1000吨黄沙般粗细的青色石屑运到了该厂，岸上是一条输送带和一台自动过滤机，一台抓斗的“铁手”忙碌着将船中的石屑“抓”到输送带上进行过滤。
据该公司总经理沈林昌介绍，这些石屑是采石场将石头轧成石子时产生的碎屑，以前完全被当成废弃物处理，采石场还得花钱请人将它们拉走倒掉。而这些没用的石屑，正是他们生产的混凝土多孔砖和混凝土砖的主要原料。这些石屑是从湖州德清买来的，每吨进价不过7元。
记者在生产车间看到，石屑通过输送带送进自动控制的搅拌机，与少量的水泥和水进行搅拌，经过搅拌的混合物从输送带的另一头输出，进入制砖机，经过制砖机高强度的压缩后进行切割，一排排混凝土砖块就制成了。沈林昌说，他们的产品中87％是石屑，13％为水泥。
利用石屑制砖不仅节能，而且环保。由于整个生产环节不需要煤，“同德建材”是一家没有烟囱、没有高温砖窑的砖瓦厂，用电量也比一般砖瓦厂低得多。使用黏土制砖的砖瓦厂，每生产1万块标准砖就需要消耗黏土资源17立方米、标煤0．3吨、电量180千瓦时，而“同德建材”每生产1万块标准砖仅耗电61．5千瓦时，按照这样的标准，“同德建材”每年就可以节约黏土资源78亩（以每亩开挖1米深计算）、标煤900吨、电量35．55万千瓦时。
而且，混凝土砖的质量得到了专家的认同。2003年5月，浙江大学土木系材料研究室受浙江省发展新型墙体材料办公室委托，对“同德建材”生产的混凝土砖进行质量鉴定。鉴定结果显示，混凝土多孔砖砌体的力学性能高于烧结多孔砖（黏土砖），其轴心抗压强度、通缝抗剪强度、弯曲抗拉强度均超过烧结多孔砖。
据了解，目前嘉兴有12家企业以这种方式生产混凝土砖块，平均年产3000万块标准砖。记者电话采访了浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心的负责人蔡小兵，他告诉记者，在今年6月初国家质检总局组织的二季度监督抽查中，嘉兴的“同德建材”是我省推荐的唯一一家参与评奖的企业，而全国参与评奖的同类企业不超过10家。
“同德建材”生产的混凝土砖也得到了市场的认可。他们的产品主要销往杭州下沙高教园区，目前该高教园区内已有8所高校的在建项目使用该产品；杭州师范学院、浙江财经学院和中国计量学院等高校的承建单位指定要用“同德建材”生产的混凝土砖。
