吉林铁合金企业有过繁荣的历史、也有过衰退的裂变。在从计划经济到市场经济的转型中企业遇到了前所未有的挑战，在老国有企业不断深化改革过程中、在国家振兴东北老工业基地的调整、改造中企业仍面临着各种各样的挑战和发展机遇。本文拟就吉林铁合金发展中的比较优势和面临的机遇与挑战，提出一些发展吉林铁合金的思考和建议，供参考。
以老工业基地振兴、调整、改造为契机，以项目为基础，进行企业二次创业，不断提高企业的技术创新、产品开发能力。
具体设想是：
1、建设80万吨不锈钢项目。中国2003年不锈钢消费已达400万吨，但有近230万吨从国外进口，专家预测到2010年中国不锈钢的消费量将达到1000万吨，目前东北地区还没有不锈钢生产厂，建设该项目，一方面可以满足东北地区发展需求，另一方面可在一定程度上缓解依靠进口不锈钢的压力。
项目年生产能力80万吨不锈钢，其中热轧板材35万吨，冷轧板材40万吨。项目总投资98.85亿元，预计年销售收入108亿元，利润17.75亿元。
2、建设30万吨混凝土掺合料项目。随着中国经济的高速发展，建材市场的消耗量逐年增大，2003年水泥消耗量已达8亿吨。随着高层建筑和超高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展，强度等级在C60以上的混凝土用量增大。用铁合金电炉炉渣生产的高性能水泥掺合料用于水泥的生产，改进了水泥的质量，降低了生产成本。
项目年生产能力30万吨混凝土掺合料。项目总投资5850万元，预计年销售收入7800万元，利润2188.8万元。
3、完成特种铁合金基地升级改造和电炉煤气发电工程建设项目。企业现有6台大型封闭电炉，净化回收煤气发热值7033KJ/NM3，是高炉煤气的1.5—2.5倍，但未被有效利用，甚至造成二次污染。
准备将5台敞口电炉采用电炉封闭组合把持器，银筒工铸合金块等先进技术，改造升级成20000KVA封闭电炉，生产纯净铁合金。利用已封闭的6台大型封闭电炉及改造后的5台大型封闭电炉冶炼过程中回收的煤气（全年可回收煤气3.4亿万立方米）作为燃料，采用2台20000KVA发电机组，进行煤气发电。
项目完成后，现有5台敞口电炉可大幅提高综合能源利用率，降低物料消耗。采用炉外精炼及合金粒化铸块技术，可大幅度提高产品的附加值，降低产品加工成本。
至此，吉林铁合金年生产能力可由40万吨增加到50万吨，位居世界前5名，特种铁合金比例将由20%增长到40%，环境污染问题将彻底解决，铁合金装备水平将达到国际先进水平。利用湿法烟气净化过程中回收的煤气发电，年发电量2.88亿千瓦时，可缓解企业电力紧张的矛盾。
项目总投资34613万元，预计年销售收入74976万元，利润9947.5万元，税金4600万元，出口创汇1200万美元。
