工程机械行业是国民经济发展的重要支柱产业之一。十年来，我国工程机械行业在发展方式转变、经济结构调整方面取得明显成效，产销量双双跃居世界第一，综合实力迅速增强，国际竞争力和产业地位大大提升。
“然而经过十年的高速增长之后，开始转向中速增长期，企业在适应行业变轨的过程中，要加强行业自律，规范市场竞争，把不利于行业发展的陋习摒弃掉，这样才能有利于行业健康、可持续发展”，中国工程机械工业协会副秘书长、高级工程师吕莹4月17日在接受记者采访时说。
提升品牌和技术实力
市场就是一把双刃剑，往往机遇与挑战并存。
“在目前的发展形势下，企业首先要调整心态，高速增长已经不是现在所要追求的目标了，企业当前最重要的问题就是要不断提升品牌和技术实力。”吕莹分析认为，从目前情况来看，尽管行业处在转轨阶段，但工程机械的市场需求仍然强劲，全球市场的需求仍然很可观。在过去高速增长 时代，企业一味地攻城略地，追求规模扩张和市场占有率，导致行业中存在很多问题没有解决，现在行业发展进入中速增长期，刚好有时间也有条件来解决过去没有消化掉的一些问题。
这是行业发展到一定程度都要经历的必由阶段，企业要从认识上有所转变和调整，要适应目前行业发展的状态。由过去的被动调整，转变为现在的主动调整，把注意力集中到企业当前急需要解决的深层次问题上，如管理水平、研发能力等方面的提升。
当前，国内品牌与国外品牌相比在用户心中的认可度还有一定的差距，国外一些企业的产品、品牌在国际国内有稳定的市场地位和忠实用户。“用户有自己衡量产品质量的尺度，质量长期稳定、可靠性、性价比高的品牌，在市场上的认可程度也就高。尽管国外产品价格高一些，但无论市场如何发展，始终销售比较稳定。而国内企业在这方面就有明显不足，需要加倍努力。”吕莹说，今后，行业高速增长的条件和快速扩张的空间很难再出现，但行业发展潜力还有，这就要求用户在提高产品质量、性能和品牌知名度等方面多下功夫。
春江水暖鸭先知
在这方面，一些有战略眼光的企业，在行业高速发展期就已经意识到这个问题。如今市场下滑，有些企业不但没有下降或略有下降，甚至在个别指标上还稳中有升。如徐工集团已经突破1000亿元大关；中联重科利润增长有所突破；最近在全球某个权威媒体上发布的全球工程机械50强榜单中，三一重工名列全球第五位；另据最新统计，安徽叉车在今年3月份产销双双突破万台。
“这些企业在发展上不仅有战略眼光，而且还对自身及行业的发展有很深的认识，”吕莹说。他建议，在当前市场发展环境不是很稳定的情况下，每个企业都要尽快找准自己的市场定位，及时制定出新形势下的发展战略，尤其是在提高产品质量和性价比上更要下大功夫。
规范市场竞争
目前，价格战已经成为一个不可回避的问题。企业在争夺市场的过程中，采取零首付、低首付奖励销售等模式，已经导致应收账款大量增加，企业经营风险加大。在此，吕莹呼吁，企业要保持理性和良性竞争，冷静面对市场竞争。
此外，目前我国工程机械市场上，产能过剩问题依然存在。以液压挖掘机为例，国内已经形成的产能超过60万台，高于2012年全球市场销量。同样的情况在其他一些工程机械产品中也不同程度存在。
2011年下半年到2012年底，这个时段的工程机械行业调整期，对行业发展来说也是好事，让整个行业都能认真思考怎样去面对不利局面，怎么苦练内功，良性发展的问题。目前，国家稳增长政策拉动效果正在逐渐显现，2013年的行业整体形势看好。当然，行业要恢复到2011年以前的水平还是很难。但正如工程机械工业协会会长祁俊所判断的，总体来说，未来20年，行业还会有好的发展前景；行业将会继续稳步发展，大起大落的现象将会很少出现。
推进可持续发展
目前，从行业总体上看，呈现负增长态势，但这绝不是说行业在走下坡路，这只能算得上是从快速增长到稳定增长过程中的一个“阵痛期”。但这个时期要多久才能度过，吕莹用股市中“横有多长，竖就有多高”来形容这个“阵痛期”要持续的时间跨度。
“只有把这十年来快速增长期积累的这些问题都消化掉，企业发展才会稳定，才能真正过渡到可持续发展阶段。”吕莹表示。目前，中国工程机械在改变世界工程机械产业格局的同时，也在努力改变当前行业自身发展中存在的问题。行业发展需要政策支持，更需要大家共同努力，在吕莹看来，提高国内企业对高、精、尖产品的生产能力也是其中需要努力的一个方向。以大型工程机械为例，由于其制造技术复杂、制造难度大、生产批量小、价值大、经营风险大，在国家“十五”规划出台前，很多工程机械企业都无力涉足。因为国家大型基础设施，石化、冶金、电力等建设项目需要，国家“十一五”规划中确立了着力研发国家急需的大型施工机械装备的发展目标。
在国家一系列产业政策和财政政策的扶持下，一批重点骨干企业目前已能制造国际市场上常见的26种工程机械产品，其质量不输于外国产品。其中，大型履带起重机、全路面起重机、大型推土机、大型混凝土泵车、摊铺机等产品销往世界各地。
在企业推进高尖精产品的生产过程中，需要解决的一个重要问题仍然是大型装备关键配套件主要依赖进口。由于工程机械作业环境极其恶劣，因此对配件的要求很高，目前，控制系统、高性能发动机、高压液压件、高强度球墨铸铁壳体件等关键零部件都依赖于国外品牌或进口。资料显示，尽管铸造行业出口强劲，但我国出口的大部分都是低端铸件，而国外反过来进口到中国市场的却是高端铸件产品。配套件方面的制约，也是对行业发展的一种挑战。
可喜的是，工程机械行业以及相关上游行业正在做出前所未有的努力，部分高端配套产品的研发、试制已经取得阶段性成果。政府部门也给予了极大的关注和支持，由工业和信息化部牵头的工程机械高端液压元件及系统产业化协同工作平台已经开始运转。相信不久的将来，工程机械关键配套件不仅可满足国内市场需求，还可以向国外企业提供高性能、高附加值的产品。届时，工程机械行业的强国之梦也将不再是一个梦想。
