本网现将徐州天地重工的干混砂浆系列产品呈现给广大的用户,方便用户进行了解和选型!
干混砂浆搅拌站型号:
结构形式 |
设备型号 |
搅拌机型号 |
产量(吨/小时) |
年产量 (万吨) |
简易式 |
TDSE5 |
WZ1000/WBHV800 |
5 |
2.5 |
TDSE10 |
WZ2000/WBHV1100 |
10 |
5 | |
站 式 |
TDSZ20 |
WZ3000/WBHV1100 |
20 |
10 |
TDSZ30 |
WZ4000/WBHV2000 |
30 |
15 | |
TDSZ40 |
WZ6000/WBHV3000 |
40 |
20 | |
TDSZ60 |
WZ10000/WBHV4800 |
60 |
30 | |
混合式 |
TDSH20 |
WZ3000/WBHV1100 |
20 |
10 |
TDSH30 |
WZ4000/WBHV2000 |
30 |
15 | |
TDSH40 |
WZ6000/WBHV3000 |
40 |
20 | |
TDSH60 |
WZ10000/WBHV4800 |
60 |
30 | |
阶梯式 |
TDSJ20 |
WZ3000/WBHV1100 |
20 |
10 |
TDSJ30 |
WZ4000/WBHV2000 |
30 |
15 | |
TDSJ40 |
WZ6000/WBHV3000 |
40 |
20 | |
TDSJ60 |
WZ10000/WBHV4800 |
60 |
30 | |
塔楼式 |
TDSL20 |
WZ3000/WBHV1100 |
20 |
10 |
TDSL30 |
WZ4000/WBHV2000 |
30 |
15 | |
TDSL40 |
WZ6000/WBHV3000 |
40 |
20 | |
TDSL60 |
WZ10000/WBHV4800 |
60 |
30 |
干混站主要内部结构特点
一、搅拌系统
1、双轴无重力搅拌机
采用韩国技术生产,卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转,轴上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动,形成复合循环,在极短的时间内达到均匀混合,具有混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作的特点。
2、单轴犁刀式搅拌机
吸收欧洲最先进、最成熟的搅拌机理及其核心技术,搅拌主机的混合精度高,各种物料的和易性及均匀度好,混合时不产生离析,搅拌的混合比可达1:10000,甚至更高,能够最大程度地满足施工要求。设有专门的动态的气动取样口,方便用户取样检测,并可根据产品的检测情况来调节搅拌主机的搅拌时间,并以最高的生产率来满足生产的要求。搅拌主机筒体及搅拌叶片采用的合金耐磨板,高速飞刀采用的是耐磨合金铸件,有极高的耐磨损性能。能够提高搅拌主机的使用寿命。
二、三筒烘干机
三筒烘干机是引进欧洲先进技术,由三个不同直径的同心圆筒彼此相嵌组合而成的。根据热功原理,筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板,这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动,在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度,致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换,消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。特殊的三筒结构,使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统,内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处在热气流的低温端,所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。
三筒烘干机能充分利用余热,减少散热损失,增加热交换面积,使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高,从而有效地提高了热能利用率,降低了能耗,使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。与相同效率的单筒烘干机相比,热效率提高50%左右,节约能耗一倍以上。
由于三筒烘干机的特殊结构,筒体的长度是单筒烘干机的三分之一,基础面积比单筒烘干机节约65%左右,基础投资相应降低。该烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动,传动功率低,降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术,密封效果更佳,减少了粉尘污染。
三筒烘干机可适应煤、油、气等多种燃料,能烘干块状、粒状、粉状等多种物料,符合国家环保政策、是替代传统烘干设备的环保节能型产品。
三、计量系统
称量系统采用国际名牌传感器。
独特的插板阀或蝶阀装置,有效的气吹装置,可有效地控制好的计量料的计量精度。计量秤具有工作稳定性好、抗干扰能力强的特点。
计量秤重心的精确设计,计量秤的抗振、防磨措施的采用,以完全透气的软连接接口,使得计量的精度能够在施工过程中始终得到保证。
添加剂计量通过变频螺旋控制,精度可达0.5%。
四、控制系统
生产效率
1、不同任务单、不同配合比连续生产和不间断配料。无任何逻辑时间的浪费。
2、搅拌时间生产过程中调整,减少了搅拌机的无效率运转。
3、根据流量自动破拱和配料振动确保了配料的速度。
安全性
1、自动记录系统运行参数和状态的变化,确保系统的稳定和砂浆质量的可追溯性。
2、配料仓门和计量斗门的时间监控报警功能为安全生产提供了保证。
3、配合比、计量误差、皮重报警功能有效的控制了不合格品的产生。
4、设置配料、投料、卸料三个安全按钮。
5、设置用户密码,规定使用权限,确保生产过程安全稳定、生产数据真实可靠
6、具有中文提示和系统快速恢复功能。
五、包装及散装系统
设备设有散装、包装装置。包装机采用气力输送方式,设备的维护、保养费用极低。
六、气路系统
采用知名品牌螺杆空压机、活塞式空压机、冷干机、储气罐,保证气路系统稳定、可靠的运行。
七、环保性能
所有的物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、砂计量斗、 水泥、粉煤灰计量斗、粉状外加剂计量斗、包装机的排尘管均与除尘器相连,从而降低粉尘排放量,降低粉尘对环境的污染。
八、散装罐
干混砂浆流动罐顾名思义是储存干混砂浆用的容器。它和普通的散装水泥罐有所不同,散装水泥罐没有离析问题,而干混砂浆本身是根据不同施工要求,由多种粉粒材料均匀混合一起的混合物。所以散装干拌砂浆储罐的关键技术在于“防离析”、“防拱”、“滤尘”三大技术要点。
干混砂浆储罐的四条支腿上可以加装压力传感器、信号转换装置和读取装置,以实现干混砂浆计量的目的。可根据用户要求配装。
为了使装在储罐下部的连续式混浆机生产出质量稳定的湿砂浆,在储罐体适当位置安装了破拱振动器,定时启动破拱装置破拱,从而保证干拌砂浆加水搅拌时的配比稳定。
九、背罐车
具备自装自卸能力,即把干混砂浆空罐体装卡在运输车的液压自装卸装置上,到干混砂浆生产厂灌装。对罐体的要求是装料口要在侧面,装料口的背面有挂耳——用于插挂在液压自装自卸装置上——罐体下部配卡固位置。罐体容积宜在15-22立方之间。要求运输车到达施工现场后能够利用自身的液压系统稳定的将装满干混砂浆的储罐自立至施工现场的指定位置。
十、干混砂浆运输车
配有气力输送(以下简称风送)装置的储料罐车。将干混砂浆灌装在自身的罐体内,运到施工现场再分配灌送给各个固定储罐内,从外观上看和散装水泥运输车一样,不同的是在专用车内部采取了防堵塞和离析的措施,在散装干混砂浆运输车向干混砂浆储罐风送输料的过程中会产生少许的离析。容积一般都在15-40M3之间。
十一、喷浆施工
砂浆泵是把混合好的拌水砂浆,通过管道,进行远距离输送或借助于空气压缩机的压力,把砂浆连续均匀地喷涂于墙面和顶棚上,再经过找平抹光,完成抹灰饰面的设备。
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