近日，由中联重科混凝土机械公司（以下简称中联重科）为贵州城上城混凝土有限公司（以下简称城上城）量身定做的连续级配式搅拌楼，正式投产运营。业内人士称，这次被誉为混凝土生产领域的“技术革命”，将为商品混凝土行业带来转型升级新契机。
据介绍，与传统混凝土生产方式相比，该套搅拌楼系统主要特点在于：通过先进的技术工艺达到规范砂石骨料的粒形，有效减小空隙率，提高商品混凝土的耐久性及抗压强度，在全面提升生产效率及产品质量的同时，还能大幅降低高能耗水泥的用量，既节能又环保。
作为贵州省最大的混凝土供应商，城上城董事长周开庆开心地说，这套设备正式投入运营后，生产每立方米混凝土可节约水泥用量约50～100公斤，按照城上城公司年产100多万立方米混凝土计算，仅此便可节约8万吨水泥（2000多万元）。如果以此模式推广，贵州省每年可至少节省100万吨水泥用量，全国每年可节约上亿吨水泥。
随着城市化建设的快速推进，混凝土的需求量不断加大，与此同时，一些劣质材料也充斥着建筑市场。今年3月，中国第一高楼深圳平安大厦因涉嫌使用不合格混凝土被责令停工整顿，关乎建筑主体结构质量核心的混凝土，再次成为关注的焦点。
记者获悉，在以往混凝土的生产过程中，水泥用量过高不仅使混凝土成本过高，也造成了二氧化碳对环境的污染，甚至出现开裂现象。
周开庆说，用这种工艺生产出的各种标号的高性能混凝土，耐久性更强，寿命由现在的70年延长到100年，将这种混凝土用于基础设施建筑，可进一步确保建筑主体结构的稳固、安全和可靠性，提高工程质量。
据悉，这种混凝土即将成为全国重点工程沪昆高铁——贵阳火车站建设混凝土的主要来源。
在城上城公司作业区，记者看到，这套连续级配式搅拌楼及砂石系统，从山坡上一直延伸到山脚下。与传统混凝土搅拌站的“脏、乱、差”相比，这套系统给记者的第一印象便是：造型气派、美观。
这里的工作人员说，搅拌主楼与简仓，配料机与料场分别进行统一密闭封装，并用两个专用高效除尘器同时对主机和中间仓库除尘，从根本上消除主楼处扬尘。搅拌楼控制室采用了二次独立封装，这使得设备操作人员工作场所整洁舒适。搅拌楼电机采用螺旋输送机和斜皮带机等大功率变频调速控制，既可以提高粉料的计量精度，又可以降低能耗。搅拌楼的核心组成部分砂石整形系统则通过对原材料的破碎、整形、筛分，规范骨料的粒形、清洗等流程，生产出高标准骨料，实现了“最小空隙”原则，从而达到混凝土最大密实度，在大幅提升抗压强度和耐久性的同时降低了水泥和水的材料成本。
中联重科的相关负责人在接受记者采访时说，连续级配式搅拌楼在贵州的正式投产运营，是混凝土行业的创新与革命，标志着混凝土生产真正进入了环保时代。
“当前正是贵州工业化和城镇化加速发展的机遇期，这套生产系统首先在贵阳投产运行，必将对贵州生态文明建设起到积极推动作用。”中国工程机械工业协会混凝土机械分会秘书长盛春芳认为，连续级配式搅拌楼作为混凝土生产领域的一次技术革命，必将成为未来商混行业转型升级的强大驱动力。
