“不管凌晨几点来送料，厂站直接刷脸（车牌）进出，过磅称重20秒完成还不用下车，太方便了！”工作多年的司机徐师傅对中建商品混凝土有限公司（以下简称：中建商砼）江夏厂的智能系统称赞不已。
作为行业龙头企业，中建商砼也是湖北省混凝土协会会长单位。近年来，其混凝土搅拌站建设“新”意频出，建设标准处于全省乃至全国前列。5月8日，公司旗下江夏厂迎来全省混凝土行业同行观摩。
“万能钥匙”精准又高效
“这不仅仅是类似于停车场的车牌自动识别系统。”江夏厂信息管理员贾晓佳介绍，是混凝土搅拌站智能过磅、智慧运单、智能排产等系统的一部分。
全媒记者看到，厂区管理人员通过系统一键下达采购计划。在同一系统内，货车司机收到供应商派单。“一笔派单就是一把‘万能钥匙’。”贾晓佳展示手机端，此次的车辆信息，原料品类、数量、规格、目的地直至厂内料仓指引都一目了然。车辆到厂后自动识别放行送货，高效省时。
还能减少错漏。原来，混凝土生产原材料以骨料、粉料为主。粉料又分水泥、矿料、粉煤灰等分罐储存。仅江夏厂的不同粉料罐进料口就多达20个。每天大批车辆出入、加料，容易混淆。而单个粉料罐的容量动辄数十吨近百吨。一旦有一次加错料，整舱原料受污染，损失难以估量。
“以前行内惨痛教训不少。”贾晓佳介绍，为防止错加、漏加，运粉料的司机每次都需要在厂区门口领钥匙，进厂后找对应的料舱，打开进料口再卸料。这一步如今省了。原来司机的“万能钥匙”中还有二维码。基于粉料罐智能锁，司机在进料口刷码自动解锁。一车一码，一用一销。确保万无一失。
在混凝土成品外运的环节，司机在手机端接受调度，刷卡接单出入厂区，全程不用下车。基于厂站的中控系统，所有车辆的调度、运输情况，原料库存和生产情况都在中央大屏上一目了然，互相联动，便于统筹协调。
“黑灯压力室”取代人采肩扛
混凝土是当前最重要的建筑材料，产品质量问题不容小觑。以生产原材料为例，行业内依然以人工采样检测为主。来多少辆车取样多少次，每天灰头土脸是检测人员的常态。
在江夏厂，这样的苦活儿、累活儿都由机器代劳了。江夏厂总工程师沈永辉介绍，料仓加装了粉料自动取样设备。设备在粉料卸料期间多次取样，自动生成结果，安全迅速还客观。粉料中的粉煤灰是检测重点。中建商砼自主研发全自动粉煤灰检测设备并申请了实用新型专利。投入一勺粉煤灰，粉煤灰细度、微观结构拍照、酸性和碱性滴定视频拍摄等四项检测的结果5分钟即可出具。
该公司还在旗下场站建设“黑灯压力室”。以日常劳动强度较大的混凝土试块试压工作为例，试验员平均每月搬运量近12吨，试验时长100小时。通过引进商砼抗压强度智能检测机，实现混凝土试块试压试验全程自动化，无需人工干预。所有检测数据实时上传系统，为生产质量保驾护航。
“十八般武艺”助力智慧厂站建设
在绿色生产方面，厂区内高科技设备“上天又入地”。沈永辉介绍，江夏厂场站内地面呈南北高差3米，场地雨水、生产、生活污水自动引流。厂内的生产废料处理系统取代传统5级沉淀池，能分离废料中的砂子、石头回收利用，并降解污水浓度后再储存利用，真正实现“零排放”。在空中，7台旋转雾桩喷淋系统随时待命，一旦空气质量超标自动运行。单台雾桩辐射半径达25至30米。还有脉冲除尘及集中供气系统，有效控制搅拌机粉尘和噪音污染；自动洗车机即来即洗……
据悉，中建商砼以智慧工厂为重点，持续开展搅拌站现代化、标准化建设。2016年以来，中建商砼已取得软件著作权14项，发明、实用新型专利8项；推出了中建商品混凝土有限公司运营管理系统等12个方面的智慧工厂项目，对外输出建设方案，助力全行业提升混凝土预拌厂站的智能管理水平。
