近日，四川一水泥厂发生窑炉爆炸事故。初步判断是开窑前相关工作人员违规校标，并大剂量开尾煤导致。
据了解，起初是预热器C5堵了，停窑清通之后，仪表工程师称，尾秤的间隙有点大，下料不是很稳定，要“标一下尾秤”。现场秤开得比较大，喷了几吨煤粉到分解炉后便发生了爆炸。事故发生时，距离分解炉七、八米远的地方刚好有工人正在作业，爆炸冲击导致作业人员死伤。
据知情者透露，煤粉爆炸，现场乌烟瘴气黑乎乎的，根本看不到人。距离七八米远的人都能炸飞，可见气浪冲击有多大。爆炸发生20多分钟后，烟尘散去才看到有人在燃烧，安全帽都烫化了。事故发生后，伤者已经被及时送往附近医院进行救治，事故原因尚在调查中。
据了解，近年来水泥行业也曾发生过多起违规校秤导致的爆炸事故：
2018年4月，安徽省某水泥有限公司熟料窑分解炉内发生一起技术人员违规校验煤粉秤致煤粉通过尾煤秤和送煤风机进入分解炉内，引发煤粉爆炸事故，造成1人死亡、1人重伤、3人轻伤，直接经济损失160万元。
2017年5月，湖南某水泥企业，发生一起事故，导致一死两伤。事故窑线因窑口衬砖需要修补，停窑48小时后安排3人在前窑口搭脚手架，工作已近尾声时，正在绑扎铅丝加固之际，突然从窑尾窜出一股高温气浪，将最前端的人打倒在脚手架上，并被少量带来的窑灰烧烫伤，其余两个人也都有较重的烧伤。他们三人当时均没有听到任何爆炸声响，但外面有人听到“轰”的一声哑炮。伤情相对较重者第二天因抢救无效而死亡。
经现场分析最终确定，因该厂此前一直使用无烟煤，但事故发生前的一个月开始试用掺加部分烟煤，且从30%增加到50%。停窑后，按用无烟煤时的方式清理结皮，但此时结皮下积存的烟煤正在进行缓慢氧化自燃，直到爆炸前的瞬间，两天已经累积到足量并有足够压力的CO，冲破外表结皮，带着足够的热量爆燃。
2007年8月，陕西某水泥公司生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。
事故主要原因为：煤粉仓底部闸板至转子秤之间管道内的煤粉喷入分解炉中，由于达不到煤粉完全燃烧的条件，煤粉与氧气发生氧化反应，导致CO浓度急剧升高，达到爆炸极限，受环境温度或内部堆积的红料作用引起爆燃。
由于当时是紧急停窑，停窑后窑系统采取了保温措施，窑头排风和高温风机都在较短时间内停机。窑系统的保温措施造成了整个系统温度较高，系统通风较差，窑尾煤转子秤的罗茨风机一直开机，给分解炉内袋里了大量的氧气。
据了解，近年来发生在水泥企业的事故中，爆炸导致的死伤人数相对较高。日前，应急管理部发布的《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（修订征求意见稿）》中特别修订完善了煤磨袋式除尘器等一氧化碳浓度监测、制定清库方案、可燃气体监测、进入炉窑作业前采取有效控制和隔离措施、风冷保护系统监测等内容。
