平时较少获得关注的预拌混凝土行业，有望成为建筑行业碳减排大户。
9月22日，全省预拌混凝土行业高质量发展现场观摩会在黄石召开，主题是“规划引领、与绿砼行、创新发展”。
预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后出售，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
中建商品混凝土有限公司董事长郑涛在交流发言时介绍，武汉市一年生产混凝土4500万方，按照每方混凝土平均使用50公斤粉煤灰计算，相当于用曾经的工业废料替代了水泥120余万吨，减少了二氧化碳排放近60万吨，约等于种了3300万棵树。这些绿植分布开来，可覆盖3个黄石市西塞山区的面积。
众所周知，建筑行业是碳排放大户，约占全社会碳排放的40%。发展绿色建筑，降低碳排放，势在必行。
郑涛表示，一直以来，混凝土行业被认为是一个标准化程度低、污染大、脏乱差的低端行业。这种刻板形象给混凝土企业的投资、融资、人员引进、任务承接等造成了很大的困扰，掣肘了行业发展。但很少有人意识到，混凝土行业也是一个吸收、消化碳排放的“大户”。正是由于商砼行业的存在，原来大量弃之不用的、构成巨大环境安全风险的工业废渣、尾料，如粉煤灰、水渣、铁尾矿、磷矿渣、锯泥锯粉等，均可被重新纳入到循环经济中来。
作为省预拌混凝土协会会长单位，中建商砼公司还探索产品标准化新方法，探寻绿色发展新路径，并取得丰硕成果：16个预拌厂实现固废“零清运”，累计减少固废40万吨，相当于减少了一座16层楼高的大型固废山；通过搅拌车和铲车“油改电”，可实现每生产100方混凝土减少二氧化碳排放量约17公斤，相当于1棵大树一年的二氧化碳吸收量。
会前一天，黄石中都混凝土有限公司迎来了众多观摩者。厂房入口处，喷淋枪正在清洁运输车辆；偌大的厂房内，地面干净，生产中的掉渣废液，均被回收利用“吃干榨尽”。大家纷纷为其绿色、环保、清洁、高效的生产点赞。
考虑城市发展，交通管制等因素，黄石中都混凝土有限公司斥资新建了“绿色环保商砼基地”，日产能达到1万多方。该公司6方主机投产后，能逐渐减少浇筑混凝土的时间。目前一个1000方的项目，传统混凝土搅拌站至少要七八个小时，而该公司浇筑2个小时完成。
黄石中都混凝土有限公司和厂家创新研发了“下沉式立体料仓”及“智能供料系统”，保障了骨料配送并申请了国家专利。骨料在5万吨立体料仓里，通过120个计量器具和60个计量斗，依靠骨料自重落下，迅速由立体料仓底部的6条水平皮带输送到主皮带，保证骨料的精准计量和实时供应，整体生产效率比传统混凝土公司提高120%，单位能耗降低27%。
有关方面表示，通过先进典型，也要看到差距与发展潜力。从全省看，商砼行业产能利用率有待提升：目前全省共有资质预拌混凝土企业834家，生产线约1400条，年设计生产能力约3.8亿立方米，2021年混凝土累计供应量1.2亿立方米，企业平均产能利用率约40%。绿色生产方面，全省取得绿色生产标识企业的比例仅为27.5%。
省住建厅相关负责人指出，将围绕高品质、高水平、安全、绿色、数字化智能化、科技创新等关键节点，主动作为，优化产业布局、规范质量行为、强化绿色生产、推进行业智能化发展、提升监管效能、重视农村发展应用，推动全省预拌混凝土行业高质量发展。
