抗压强度智能检测仪器
骨料自动取样系统 通讯员供图
7月20日，中建商品混凝土有限公司（简称中建商砼）经开厂实验室内，一只通体白色的“智能”手臂正有条不紊地运作。抓取混凝土试块，识别二维码信息……随着混凝土试块放入抗压强度智能检测仪器中，抗压强度曲线数据清晰呈现在显示屏内，试验结束后数据直接上传系统，整个过程约2分半钟，全程无人工干预，效率相比人工提升了40%。
这是中建商砼紧握数字化脉搏，转型发展的缩影。在数字经济的发展浪潮中，中建商砼根据自身的行业属性、企业特点，通过开展数字化驱动流程优化及数据治理、推进产业互联网运营等系列举措，以新思维、新技术、新标准打造混凝土企业数字化转型标杆。
流程数字化
提升生产运营效能
走进中建商砼经开厂，LED大屏幕实时监测厂站扬尘，PM2.5、噪声等数据一目了然。
厂站中心控制室内，工作人员轻点鼠标下达生产指令，即可对原料配比、加工、生产、交付等全过程进行监控。搅拌楼内，混凝土搅拌车，根据系统指引完成加料、称重等流程，鱼贯而出。
“流程数字化让混凝土生产过程更高效、更智能。”厂区负责人介绍，2016年起，厂区构建起混凝土生产“智慧大脑”。随着智能化设备的上线，传统常规工作被替代、简化和分解，过磅、计划下发等工作交由智能过磅系统执行，实现了由人工值守到无人过磅的转变，资源利用率显著提高。
此外，各厂上线的骨料自动取样系统、细骨料智能筛分机、粉煤灰智能检测机等，实现基础技术质量管理数据获取方式从线下到线上的转变，质量管控更高效。
以往，混凝土抗压强度试压工作需试验员每月花100小时左右的时间、5000余次的举手弯腰操作、近12吨的搬运量，引入混凝土抗压强度智能检测机后，每日可节省工时2小时。
运营精细化
凸显风险防控能力
目前，中建商砼在探索能够更高效完成综合监管的数字孪生系统，将预拌厂生产全流程进行仿真建模，再结合大数据算法与IOT物联网技术应用，实现三维模型与各数据的实时互联互通，有助于厂站进行精细化管理，提高风险防控能力。
在预拌厂的运营管理方面，运营监控中心是中建商砼精细化管理的重要组成部分，主要通过各种信息化技术来实现全局监管。当我们走进运营监控中心，LED大屏上直观地显示着厂站日常运行情况，生产状态、客户服务等信息。
大屏上的环境监测平台可及时提醒厂站采取降尘降噪措施；安全运输管理平台可对混凝土运输车以及司机状态进行监控，对超速、疲劳驾驶等情况发出警告；还有在对重点耗能设备监控上，一旦发现耗能过高的设备，随时调整维修，降低单位产品能耗。
在预拌厂原材品控方面，实现了原材料进厂实时监测、产品交付等全流程的智能化质量管控模式，减少人为干预存在的误差。
在预拌厂数据管控方面，合同履约、应收账款等线下管理动作也同步到了线上，搭建起全流程线上风控体系。比如，逾期应收账款达到预警线的项目，系统将自动锁定，实现事中控制。
连通产业链
打通上下游企业壁垒
数字化的深度决定了企业的竞争力。中建商砼不仅将重点放在了内部基础设施升级，还把目光聚焦在了前后端需求链的创建，打通了与上下游企业之间的信息沟通壁垒，实现供货信息透明化。
中建商砼落地运营了砼联智选、找砂石、砼车汇等多项产业互联网产品。手机下单混凝土、配送时间地点、专用罐车配送到位……在线上平台“砼联智选”，小到家庭装修，大到工程施工，均可线上下单混凝土。目前“砼车汇”平台实现上线厂站43个，1000余台车辆GPS接入平台，“找砂石”平台实现签收交易量57.3万吨，运输1.1万车次，供应商上线率超过90%。
“数字砼＋产业链”方面，中建商砼与中建西部建设旗下砼联数字科技有限公司共同发力，拟通过试点示范项目，将原材料供应商、混凝土企业、混凝土采购方与银行等金融机构紧密相连，助力混凝土企业实现“现金销售、取消垫资、无应收款”的行业新模式。
数字化转型是趋势，也是必由之路，中建商砼将抓住新一轮科技革命和产业变革浪潮的机遇，练好数字化“内功”，以更强的底气应对未来挑战，迈出改革转型的坚实步伐。
