扎哈哈迪德(Zaha Hadid)建筑师事务所和苏黎世联邦理工学院(Zurich Federal Institute of Technology)合作建造了一座名为“纹状体”(striatum)的3D打印混凝土人行桥，这座桥在威尼斯是无砂浆的独立式桥。这座16米长的桥名为纹状体，由扎哈哈迪德建筑师事务所的计算和设计团队ZHACODE和瑞士大学苏黎世联邦理工学院的街区研究团队(BRG)、incremental3D和Holcim共同建造。它由53个空心砌块组成，每个砌块由500层印刷混凝土印刷而成。结构为无筋拱桥，利用压力和重力保持形状。将studio 3D打印的楔形元素(称为楔子)排列成拱门和拱顶。
这座桥有一个双曲面桥面，在桥的两端都有一个潜水台阶入口，从桥脚向上延伸。
ZHACODE的联合创始人Shajay Bhooshan和BRG的联合董事Philippe Block告诉Dezeen，“目的是通过展示一种负责任的方式来设计——混凝土，这是一种应用最广泛、最持久的材料之一，以应对建筑、工程和建筑行业面临的挑战。
“为了做到这一点，我们从它最古老的智慧之一————砖石建筑中汲取灵感，并通过计算来增强它。”
预计工作室的历史砖石拱顶将为其设计提供信息，印刷品的放置方式将允许结构荷载分布在地基上，无需内部辅助支撑，如后张拉索。
在建造过程中不使用胶水或粘合剂，而是在组装过程中在每个印刷块之间放置氯丁橡胶垫，以控制摩擦和应力集中的程度。外部拉杆被添加到桥上以吸收推力张力。
犰狳、久保山和布罗克说：“电缆状结构的离散块只有在压缩时才能通过重力保持在一起，所以所有块都与单独的印刷层保持压缩在一起，使用与哥特式大教堂或类似结构相同的原理。
“就像历史上的砖石建筑所做的那样，横纹真的可以快乐地站立几个世纪，因为传力的方式对混凝土来说是非常自然的，只通过压缩，应力很低，也就是说对材料要求不高。”
与使用水平分层挤压技术的典型3D打印方法相比，该桥使用单个六轴机械臂在其53个块上打印非均匀和非平行的层。
这53块板中的每一块都花了84个小时来打印，而它的建造，包括地基浇筑、楼梯和甲板的组装和安装，花了35天。
通过创建中空的3D打印块，这种结构旨在减少典型的材料使用和消耗。楔形结构和缺乏内部结构加固意味着该桥易于拆卸和重复使用。
这座桥被安装在威尼斯的欧洲文化中心建筑双年展上，作为展示无钢筋混凝土和计算设计能力的一个机会。
“我们希望证明，当设计为无钢筋砌体系统时，3D打印混凝土构件可以直接用作结构构件，”Bhooshan和Block说。
“它不仅适用于直截了当的垂直结构，如墙壁或适度弯曲的结构，也适用于更具挑战性的跨空间结构。”
