打造全球科创中心，上海正不断引入先进制造业，传统工业同时面临调整。坐落在宝山区的一座混凝土搅拌站，却产生了“负负得正”的效果。
这座搅拌站名叫上海建工谊建材料工程有限公司，由上海建工、华谊集团共同投资建设。企业员工，来自上海建工材料公司的两家搅拌站，这两家搅拌站因让位市重大工程而拆迁。60亩占地，租赁自华谊集团清退落后化工企业余留的土地。
安置员工和闲置土地相结合，产生了化学反应。新的搅拌站投产后，被评为“全国预拌混凝土绿色示范工厂”。“无论生产工艺还是生产环境，都代表着上海混凝土行业的未来发展方向。”上海市混凝土行业协会副秘书长沈兆强说。
搅拌站采用全封闭结构，把所有搅拌楼、中转库筒仓、砂石料场等重点扬尘区域全部包起来 张海峰 摄影
“不像搅拌站”的搅拌站
化学反应的“催化剂”，是环保工艺。从外观上看，谊建公司并不像一座搅拌站。厂区内绿植成荫、道路洁净。“这是倒逼转型、断舍离的成果。”上海建工材料工程有限公司第三分公司党总支副书记、总经理姜珏表示。
传统搅拌站扬尘漫天、噪音扰民，在上海已不受欢迎。通过产业调整和环境整治，大量搅拌站被清退，数量从2010年前后的240多家锐减到如今的137家。“最近几年，连求发展的农村地区，也不愿引入混凝土生产企业了。” 沈兆强说。
而搅拌站却无法完全退出上海市区。由于预拌混凝土产品的特殊性，运输距离受限，超过一定时间，混凝土就会凝固，无法用于工程建设。
“不受待见”又“不得不留”，只能改变传统的建设和生产方式。在旗下两家搅拌站拆迁后，上海混凝土生产大户——上海建工材料公司率先改革，直击痛点。谊建公司从场站规划、设计、建设到运营管理，全部引入绿色环保技术。
重金花在绿色环保
除去土地成本，谊建公司搅拌站建设总投资高达1亿元，是传统搅拌站的5倍有余。姜珏认为，“这笔钱，全部花在了刀刃上”。
搅拌站生产痛点是噪音扬尘。谊建采用全封闭结构，把所有搅拌楼、中转库筒仓、砂石料场等重点扬尘区域全部包起来。粉尘颗粒控制在每立方米大气0.3毫克以下，最低可达0.02毫克——远低于传统搅拌站的0.8毫克，以及国家标准的1毫克。
粉尘输送系统还采用螺杆式空压机，自动上料方式；砂石原料采用全自动的垄输送设备，减少车辆运载。这些措施全部有效降低噪音。厂区噪音控制在白天60分贝、晚间50分贝，低于国家标准中的65分贝和55分贝。
针对工厂运作产生的废水，谊建斥资购买先进设备实现“工业废水零排放”。通过浆水分离压滤机、压饼机、高性能砂石分离机，混凝土残渣废料被分离回收，分离出的废水进入沉淀池处理。得到的净水，重新用于生产和车辆、场地清洗，循环率达到100%。
张海峰 摄影
智能制造实现高效生产
高额投入不仅创造了社会效益，也提高了经济效益。不同于传统搅拌站，谊建引入了完备的自动化生产管理系统，为高效生产插上了“智能制造”翅膀。
搅拌站智能操控系统大大减少人力成本
在设计之初，搅拌站就通过互联网技术将设备层、控制层、调度层、管理层融为一体，实现中央操作室集中控制。4条4.5立方米预拌混凝土生产流水线，只需要1人到2人就能控制。人力成本得到压缩，剔除了人工干预等外在偶发因素，混凝土产品的性能稳定性得到提高。
投产一年，谊建公司日产量达1.2万立方米，成为上海单站生产能力、生产环境标准最高的混凝土搅拌站，辐射宝山、杨浦、虹口、静安、普陀区域的多项重要工程建设。包括泰和污水处理厂、上港十四区综合改造、顾村大居、轨道交通18号线、上海九院宝山分院等。
