10月15日上午8点，连续燃烧了23年的扬子石化低温乙烯装置高压火炬缓缓熄灭，开始了为期23天的首次大检修。
低温乙烯高压火炬是低温装置必备的安全环保设施，平时火炬头处于长明灯燃烧状态，在装置生产波动、压力超过安全设定值时，对排放气进行无烟燃烧，保证低温装置的安全和排放气的环保。低温乙烯高压火炬系统自1995年投用以来，一直处于不间断运行中，系统存在安全隐患，必须切出全面大修。
这次大修的主要内容包括：对70米高火炬塔体进行检测加固除锈防腐，对点火系统、蒸汽系统、氮气系统的管线和电气控制元件进行更换，对火炬头和分自封进行拆卸返厂大修。时间紧，任务重，难度大。
属地主管单位贮运厂油品作业区按照公司生产调度处的指令，在厂生产技术科的指导下，采取多种管控措施，力保安全高效地完成火炬的大修任务。
在低温装置火炬大修方案批复后火炬停用前的这段时间内，贮运厂为了尽量减少火炬停用的时间，提前准备火炬大修所用的材料，提前落实施工单位，对可以线下预制的作业提前开工。10月15日之前，所有准备工作全部到位，预制工作也完成了70%以上。
在安全管控上，为了保证火炬停用期间低温装置的安全，临时跨接了一条火炬排放管线，将低温装置的超压排气管线引入液体成品作业区的火炬排放系统。对低温火炬系统实施严格的隔离切断措施，将两根燃料线全部从系统中摘除，氮气吹扫置换分析合格后方可交付检修。对施工单位检安公司的施工人员进行安全培训，熟悉作业内容和风险，并在每天作业前请专职医生来现场检测血压，不合格者严禁作业。给监护人员配备对讲机、高音喇叭和望远镜，以便在远处监护时也能观察到火炬塔上的作业情况，有异常情况可以随时沟通。
在质量管控上，明确告知作业人员对所有防腐都要按规范进行检测，对所有焊缝实行百分百探伤，不合格的必须返工，返工的材料费用和延误工期的费用要从工程总费用中扣除，并将检修质量与承包商的信用挂钩，迫使承包商加强施工质量的自主管理。
在工期管控上，火炬停用期间装置不能进行高负荷运行，对生产和效益带来一定影响。贮运厂遵循安全环保质量优先原则，提出“不抢不拖，有序组织，合理安排，高效作业”，倒排工期网格计划，每天进行进度跟踪，落后的要说明原因，有困难需要协调解决的在当日16点会议上提出，项目组将协同解决，确保工程按期完成。
