扬子石化贮运厂环氧乙烷贮运站本着“生产作业本质安全，客户体验高效便捷”的原则，不断完善装车设施。自今年二月份对环氧乙烷进、出管线和装车臂系统进行隐患治理和升级造改后，近日又完成了对装车接口的升级改造。
改造前的装车鹤管是老式金属软管，不仅笨重，而且承压能力低，容易破损泄漏；原装车接口采用传统的法兰连接，每次作业都要拆卸和安装法兰，效率低下。这次升级改造的接口全部采用德国进口RTR型干式分离联轴器，俗称快速接头。该接头具有安全环保、快捷高效的优点。据了解，目前中石化行业内只有镇海石化和扬子石化在使用，具有先进性和推广价值。
以往进行环氧乙烷装车作业，操作人员站在车顶半平方米的平台上，先把金属软管上的法兰闷盖拆卸下来，再和槽车接口连接，螺栓拆卸和紧固都不得力。螺丝把紧了难拆，把松了又会泄漏，作业难度大，风险高，而且操作时间长，装车前后每车接拆法兰就需二十多分钟。采用快速接头，只需将公母配件对准，轻轻旋转120℃，“咔嚓”一声，5秒就可以完成连接。快速接头内的高效密封圈和弹簧阀门具有良好的密封性能，当装车吹扫完毕，阀门会自动关闭，接口滴油不漏，有效解决了以往法兰拆除时余料滴漏，管线处理水量大等问题。
扬子石化环氧乙烷装车设施完成全面升级改造，既提高了工作效率，每车可节省装车时间20分钟，又保证了操作安全，还减少了环境污染，是公司加强安环管理、推行绿色作业迈出的可喜一步，为公司环氧乙烷的增产增效创造了条件。
