时间如梭，转眼迎来了新一年。在过去的2016年，面对经济下行压力加大、产能严重过剩、各方面成本上升、水泥价格下跌及环保政策趋紧的严峻形势，水泥企业做出了诸多努力：有些企业通过技改和创新帮助企业降耗增效，有些企业通过优化布局增强企业核心竞争力，有些企业通过消纳煤矸石等各类工业废渣、利用废气余热进行发电及水泥窑协同处置等发展循环经济……
同时，各级地方政府、水泥行业协会和商会等也在为行业的发展努力，如福建省龙岩市水泥同业商会面对上一年水泥行主营收入、税金及利润均出现较大幅度下滑的形势，采取“一业一策”促进该市水泥行业平稳发展；云南省曲靖市是当地主要产能过剩区域之一，为落实该市去产能工作，该市工业和信息化委员会等部门领导专门多次到水泥企业检查落实淘汰落后产能相关工作……
面对2017年，我们期待有更多水泥行业的企业、协会及商会等单位与组织在水泥周刊·生态环保专版上，分享他们降耗增效、技术创新与环境治理方面的成功经验，共同促进水泥行业绿色发展。
老途径：技改创新双结合
回首2016年，水泥企业面对严苛的市场环境，越来越严格的环保标准，坚持技术创新，积极采用新工艺、新技术，把技术创新、技术改造作为降耗增效的重要手段，不但实现了降耗与增效的双赢，而且提升了企业的核心竞争力。
为降低熟料生产成本，江西于都南方万年青水泥公司领导和有关技术人员经反复论证，决定优化铁质校正材料，使用大部分经过高温煅烧的有色金属灰渣作为铁质校正原料，既改善了熟料易烧性，又使铁质校正原料直接成本下降1.5元/吨；为提高煤磨台时产量，将入煤磨热风管道的直径，由原来的800mm扩大到1500mm，增加了热风通风面积，提高了煤磨热风温度和产量，同时降低了煤磨运行时间；对原料配料站石灰石库进行技术改造，在保证1500吨石灰石库存的同时，将下料口面积增大110%，减少了石灰石堵料，并确保了配料石灰石的均匀性，生料的质量合格率也得到了提高，同时降低生料系统电耗。
重庆市南桐特种水泥有限公司大力实施科技兴企战略，加大对新产品的开发力度，依靠自主创新，研发新产品，实现品种多元化。公司自主研发生产的机场跑道水泥和低碱水泥，取得了全国首批“水泥环保产品”资质证书，同时推出氯离子含量、放射性指数均达到行业先进标准和无铬等有毒有害元素的绿色家装水泥，且已逐步进入家庭装修市场，受到广大客户的认可。通过对三氧化硫指标进行优化调整，根据客户需求生产速凝水泥，并已成功应用于渝黔高铁、重庆轻轨等重点工程。截至目前，南桐公司的科技创新项目已达21项。
河北省邢台中联水泥(311.15元/吨，0%)有限公司从细节入手推进降耗增效工作。公司通过内部管理整合，对办公用品实行统一采购，宣传广告语制作引入竞争机制，规范低值易耗品领取等方式，降低办公费用、宣传费用和低值易耗品费用。公司技术装备部作为低值易耗品直接保存、管理和发放单位，严格把关。公司规定，各单位领取低值易耗物资时，技术装备部必须到现场进行核对；所有低值易耗品出库必须实行闭环管理，严格落实交旧领新制度，并要求针对交旧领新建立台账；在材料领用单上，须有领料部门经办人员签字并经人事部部长签批。
新疆库车青松公司多措并举打赢减亏扭亏攻坚战。公司强化措施、严细管理，狠抓安全生产，在保证生产安全的同时，根据实际分解下达百日攻坚的各项指标，把生产压力传递到生产车间、传递给每一位职工，调动基层干部员工的工作积极性和主动性，共同参与到公司减本增效的各项举措中来，同时，以“工人先锋号”创建和职工技能比武岗位练兵等活动为载体，以“比成本、控费用”明星班组、“比质量、赛产量”操作冠军打擂、“比技术、赛技能”青松工匠评比为主题，开展百日攻坚活动，促进公司各项经营目标的实现。
总目标：减排控污去产能
水泥工业作为我国国民经济建设的重要原材料产业，属资源和能源消耗行业。当下，资源能源及环境约束加剧，在去产能和大气治理叠加施压的大环境下，水泥企业通过余热发电、水泥窑协同处置危废等绿色环保业务，减少废气及污染物排放,同时，在重污染天气时，水泥企业还通过错峰生产，压产减排。
河南省南阳市天泰水泥有限公司环境治理成效显著。为深入贯彻《大气污染防治行动计划》和《河南省2016年度蓝天工程实施方案》，公司在南阳市环保局的工作部署和安排下，针对公司生产实际，加大环保资金投入，全方位开展环境治理：增加厂区绿化面积，大力实施节能减排技术改造，先后完成了窑头、窑尾袋除尘器、窑尾脱硝设施及污染物提标改造等工作；持续开展清洁生产审核，着力对噪声污染、原燃材料、车辆运输等进行了集中整治，引进减排降噪新技术、新设备，严格控制粉尘排放；配备安装污染物自动监测设备，实现与省、市环保部门联网的动态监测格局，确保水泥生产过程中污染物稳定达标排放。
江西玉山万年青水泥有限公司注重绿色发展，大力实施节能减排和环境保护策略。公司投建的余热发电项目，回收和循环使用水泥窑废气，提高水泥生产线整体资源利用水平；脱硝改造工程运行后，每年可减少二氧化碳排放51676.6吨，减少二氧化硫排放428.9吨，减少碳氢化合物排放2.77吨，减少氮氧化物排放1015.6吨；对煤矸石、矿渣、粉煤灰等固体废弃物进行再利用，每年可消耗固废20多万吨，工业废弃物和危险废物安全处置率达100%；为提升收尘效率，公司对窑头余热锅炉进行技术改造，使收尘率提升至99.70%~99.99%。公司被中国建筑材料集团有限公司评为“节能减排”之星。
广西宾阳力拓新型建材有限公司采用湖北大学天沐新能源材料工业研究院为其建设的年产50万吨工业固体废弃物及尾矿微粉生产示范线，这条生产线采用一磨多用、绿色生态集成粉磨工艺，不仅可以粉磨矿渣、钢渣及镍合金等废弃物，而且可以粉磨硅泥、硅灰泥及钾长石等工业矿石，可消纳大量工业固体废弃物，保护土地资源，减少对环境的污染；工业固体废弃物经绿色生态处置后，可作为高活性辅助胶凝材料，减少水泥中熟料用量和混凝土中水泥用量；节约石灰石矿产资源和煤炭资源，降低水泥能耗，减少二氧化碳排放，有利于保护生态环境；粉磨多种不同特性的矿石原料，引导水泥企业压缩水泥产能，灵活转产，改造升级。
2016年10月以来，京津冀地区已出现多次持续时间较长、范围较大的重污染天气。按照环保部的统一部署，对位于污染传输通道的水泥、铸造、砖瓦窑行业，以及未达到要求的火电、钢铁企业，从11月份开始实施3个月的错峰生产，压产减排。宁夏银川启动最严格的大气污染防治措施，2016年11月1日起至2017年3月31日，对水泥、建材等行业实施错峰生产调度，最大限度减少工业废气排放；吉林长春市政府发布关于加强应急管控措施减缓重污染天气影响的实施意见，要求在重污染天气预警期内，全市大气污染物排放总量减少15%以上，同时根据重污染天气预警级别，快速组织水泥等重点污染企业采取停产、限产和错峰生产的不同应急管控措施。
新亮点：强化服务效果好
受经济下行压力、水泥需求增长乏力、水泥产能严重过剩等方面的影响，水泥企业通过技术改造、技术创新及激励措施等，努力提升自身的竞争力，同时，水泥行业协会、商会及政府等也在为水泥企业的绿色发展、转型升级出谋划策，努力为企业服务。
水泥工业作为福建省龙岩市的传统重点产业之一，历来受到该市市委、市政府的重视和支持。为化解该市水泥行业困难，促进该市水泥行业稳定增长，龙岩市市政府创新收费模式，在该市水泥行业确立了“一业一策”的帮扶办法，并要求市直有关部门指导企业用好政策；梳理企业意见与建议，争取政策支持，帮助企业保市场、拓市场，加大龙岩水泥宣传力度，强化龙岩水泥企业品牌效应，处理好要素保障问题，为企业解决合理诉求。该市水泥同业商会发挥引领作用，引导企业加强行业自律，共同发展，同时，为水泥企业提高产能、降低成本及技术创新等方面提供交流平台。
面对云南省曲靖市水泥行业面临的全所未有的阻力和压力：水泥行业产能严重过剩造成市场供需平衡带来的深层次矛盾，水泥企业销售人员之间互不信任导致水泥市场一定程度的混乱，市场仍然处于恶性竞争的环境……曲靖市水泥行业协会提出，当前形势下，行业自律与化解水泥行业产能过剩同等重要，也是相辅相成的。虽然化解水泥行业产能过剩是解决行业内部存在问题的根本出路，但深层次的矛盾及社会各层次的不同诉求与需求一定程度上阻碍了这一工作的进程，而且彻底化解水泥行业产能过剩是一个循序渐进的过程。因此，行业自律对于目前的形势显得尤为重要，企业间只有采取紧密的深度合作，集中智慧强化诚信建设，才能达到合作共赢的目的。这一思路在一定程度上，促进了曲靖市水泥市场的有序发展。
在国家创新型经济形势下，水泥量与价的萎靡困扰着众多水泥企业，水泥行业面临着众多考验，同时，“雾霾漫天”、“垃圾围城”等环境问题也日益突出，影响着每个人的生活。水泥企业能否将“问题”转变为机遇？由中国硅酸盐学会工程技术分会和建筑材料工业技术情报研究所共同主办的水泥窑协同处置废弃物技术交流大会为这个问题提供了很好的答案。参加此次会议的业界权威、领导及参会代表一致认为，经过我国相关科研工作者多年的不懈努力，利用新型干法水泥窑协同处置废弃物技术已非常成熟可靠，并探索出了符合中国国情的多种处置技术，在实现废弃物的“无害化、资源化、集约化”处理的同时，取得了可观的经济及社会效益，是水泥行业实现转型升级的大好机遇。
同时，水泥周刊·生态环保版也不定期的将国外与水泥行业或环保有关的新产品、新技术及环保政策与读者进行分享，如意大利水泥集团开发的、可以通过自动净化建筑物周围空气中的污染物改变建筑物污迹斑斑、肮脏不堪状况的生物动力学水泥；美国加州大学研发的“人工绿叶”，通过人工的光合作用，仅利用太阳光就能产生汽油和天然气。这种燃料可以用来驱动汽车和用于建筑采暖，而不会产生温室气体排放。
