10月14日讯，四川石化公司乙二醇装置环氧乙烷产品外送下游用户管线顺利投用，标志着公司正式采用管道输送和现场鹤位装车运输两种模式加快环氧乙烷产品出厂量，并真正达到了安全、环保、高效的要求。
今年年初以来，环氧乙烷产品边际效益持续增加。由于公司原先采用现场鹤位装车运输模式，环氧乙烷产品易燃易爆易挥发，且在空气中爆炸范围广，要求在装卸车过程中安全、平稳，也限制了装卸车效率提升。为满足环氧乙烷产品下游用户增长需求，实现装置效益最大化，四川石化加快实施环氧乙烷产品近距离管输外送技术改造项目。经四川石化多方统筹安排技术方案，相关现场施工工作全部完成，操作人员仔细对外送管道、阀门、控制点、计量表等进行启动前安全（PSSR）检查，按要求进行投用前水运、气密、置换，各项指标均严格达到运行条件。8月25日9时，操作指令下达，经过逐级条件确认，操作员将现场流程全线打通，随着环氧乙烷产品储罐外送管线上流量计读数跳动，产品被源源不断地输送至下游用户。
乙二醇装置环氧乙烷产品设计产量为6.25吨/小时，由于下游用户产品需求量激增，四川石化采取管输外送和鹤位装车运输，在安全可靠的前提下提升了出厂量。目前，四川石化环氧乙烷产品出厂量突破历史新高，达到了每小时10吨，成为公司挖潜增效项目的最佳着力点。
