修房造楼将依托工厂流水线，工厂里生产，工地上完成组装，不仅节能环保还省时省力又省钱，这就是重庆第一个钢结构建筑产业化项目。10日，重庆大学、重庆川东船舶重工有限责任公司、重庆中科大业建筑科技集团有限公司联合举行“钢结构建筑产业化项目”揭牌暨合作签约仪式。
市政府相关领导，以及市建委、中船重工、重庆大学、涪陵区及中科控股集团负责人出席仪式。
此次揭牌宣告成立的“钢结构建筑产业项目”，是由中科大业、川船重工共同发起投资的“钢结构建筑产业化项目”，与重庆大学开展技术合作。
中科大业建筑科技集团有限公司将提供数百万元的研究经费，委托重庆大学研究开发钢管混凝土混合结构建筑成套技术。同时该公司还与重庆川东船舶重工有限公司签订合作框架协议，双方共同出资，在重庆打造具有全国领先水平的钢结构生产产业基地。
市城乡建委、涪陵区领导在发言中均提到，钢结构建筑是未来建筑业发展的主要方向，市场前景广阔，对提升建筑质量、延长建筑使用年限、化解钢铁行业产能过剩具有重大意义，并将给予相应的政策支持。
重庆中科控股有限公司董事局主席黄一峰表示，钢结构建筑产业化符合行业和企业转型升级的发展需要，十年后重庆建筑产业化市场规模约为每年500亿元。计划五年内共同投资10亿元，到2020年实现300万平米产业化建筑工程。
根据计划，揭牌成立的重庆市中科大业建筑科技集团有限公司，将在涪陵投资兴建建筑产业现代化基地，打造集钢结构研究设计院、建筑公司、钢结构生产基地、装配式建筑所需部品部件生产基地和石灰石矿山基地的建筑产业现代化生态圈。
首个项目选址涪陵 一个半月组装出98米高楼
钢结构建筑产业化究竟是一个怎样的“科技改变建筑”的产业？
揭牌签约仪式后，重庆中科大业建筑科技集团有限公司董事长、总裁吕剑接受了媒体专访。
开启建筑业“4.0时代”
“钢结构建筑产业化”这一项目，基本概念就是通过技术研发，实现建造一体化、标准化、构配件生产工厂化、施工机械化、管理智能化。“目前，传统的建筑行业面临诸多挑战，而且弊端重重，首先是环境破坏，建筑垃圾、扬尘、雾霾，已经到了让人深恶痛绝的地步。”吕剑没有丝毫避讳。
目前，国际上尤其是一些欧美的发达国家，越来越注重和推广建筑环保、节能、智能，而这一领域在国内几乎才刚刚起步，绿色建筑对于消费者和城市生活的人们而言，更多的还是一个概念。
钢结构建筑产业项目，就是要依托科研机构，建筑商实力和眼光，同时与当前的去产能相结合，实现多行业、多领域的转型升级，将传统修房造楼过渡到4.0时代。
吕剑说，所谓“建筑业4.0”，是工业4.0的一部分，是在建筑行业细分下的具体应用，即向建筑自动化转变、向分散式增强型控制转变，产业链分工被重组：运用IT和DT技术，打通建筑产业各个上下游环节，真正实现全产业链的整合。
27层高楼只要45天就修好
目前全国钢铁产能严重过剩，国家号召去产能降库存，如何做呢？建筑产业化就能贡献很大的力量，建筑产业化将更多地使用钢材，达产后，年消耗钢铁近30万吨，藏钢于建筑中。
吕剑说，这是一个多赢的格局，多使用钢材不仅提高了建筑质量，提升抗震防灾等级，而且比传统建筑降低了成本，老百姓得了实惠。同时，也大大消耗了国家过剩产能。在节能减排上，建筑产业化也作出了贡献，产业化建筑每平米水耗降低了64.75%，能耗降低37.15%，垃圾减少了58.89%。
在行业带动上，建筑产业化促进了传统建筑行业的转型和技术升级，可带动绿色建材等众多上下游行业发展转型。同时促进了就业，传统建筑工人技术不高，管理及安全意识薄弱，而实行建筑产业化后，他们将向产业化工人转变，操作规范、技术实力较高。
吕剑还透露，建筑产业化工程是全国首创，目前该工程的第一个项目——27层楼、98米高的“中科大厦”，将于8月16日在涪陵正式开工建设，通过产业化的流水线现场组装，建楼就像搭积木，预计工期45天，比起传统工期缩短一半。
同样建面房屋使用面积大了
建筑产业化后将解决传统建筑的很多痛点。
首先就是降成本。钢结构建筑产业化后，实行了标准化设计、工厂化生产、一体化施工。首先现场用工量减少了一半以上，工期也较原来缩小了一半，减少了安置成本。而且在施工过程中，受天气和气候影响比较小。
第二个优势是传统方式建筑常常出现的墙面渗水、空鼓、开裂等质量问题都将一一化解，同时，改变传统建筑存在的保温、隔热使用能耗大，隔音效果不好等毛病，房屋设计使用寿命大幅延长。
再就是，通过采用钢结构建筑，墙体断面减小了，柱子缩小了，新技术和新材料的运用使得墙体、柱子的韧性、强度大幅提高。带给购房者的一个利好就是，房屋结构耗用面积更小，承重结构变少了，房屋使用空间大了，布局灵活，实际“得房面积”比传统建筑方式提高5%-8%。如按100平米的房屋计算，相比传统房屋多出5平方米，这实际上降低了房屋价格。
