相信大家都知道现在各行各业都不是太乐观，特别是房地产、机械行业，更是一片萧条，现在混凝土市场已经饱和至成熟状态，混凝土行业也没有了以往的暴利了，商品混凝土搅拌站为了生存和发展，不能按照老套路进行了，除了加强自身的管理以外，必须在混凝土材料上和混凝土搅拌工艺上进行挖掘。传统的搅拌工艺，混凝土搅拌是采用水泥，砂石干拌后加水的，外加剂一次投入搅拌锅进行搅拌，过段时间后出料就形成新的搅拌混凝土，这样的优点就是实现的设备和流程很简单，缺点是新拌和的混凝土砂石表面会形成一层自由水膜，增大界面区的水灰比，使得水泥浆体的作用远未发挥出来。
如何能把近30%水泥的效能发挥出来，减少混凝土水泥的用量，降低混凝土的成本，减少资源浪费，是商品混凝土搅拌站厂家和商品混凝土搅拌站共同的发展目标。
目前我国混凝土搅拌站设备的低环保性要从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高。在粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制，如水泥筒仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭等都可将粉尘降低到最低程度；可通过提高主机的性能和封闭站并采取隔音板之类的材料将噪声减少到最低；在污染方面要通过多种途径进行，如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装置和骨料的二次使用。另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。
搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便地回收再利用，有效地保护环境。
