随着公路建设事业的快速发展，我国已成为水泥混凝土路面总里程数位居世界第一的国家，水泥混凝土路面的养护与维修任务日益繁重。而养护与维修工作的第一道工序即是对损坏路面进行切割破碎，这样就为高压水射流破碎技术的发展提供了空前的机遇和创造了广阔的平台。该技术有着传统风镐破碎方法无法比拟的优势，具有较强的适用性与较大的可行性，应使该技术得到更好、更快地推广与应用。
1.修复速度快。高压水射流破碎技术以普通自来水为工作介质，作业时由于高压水射流破碎机的喷嘴不与水泥混凝土路面直接接触，因此不会产生机械摩擦 损坏的情况，更不会因为更换机械零件而损失作业时间，并且喷嘴可以多角度作业，大大提高了工作效率，路面快速修复后可以尽早投入使用。
2.施工安全可靠。施工人员远距离地采用电脑操控设备，破碎全过程均在程序自动化的状态下进行，施工更为安全可靠，特别适用于不良环境。
3.环境污染小。高压水射流破碎路面施工过程中无灰尘污染，并且噪声较小，施工结束后，混凝土废料和废水可以用真空工业吸尘器吸走，作业面干净整洁，顺应了我国提倡的“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求。
4.作业范围精准。高压水射流破碎机的喷嘴孔径小，通过设定超高压水射流压力值及水量大小，可以精准定位破碎范围和深度，使得作用于混凝土表面的切口微小而整齐，在一定程度上减少了破碎废料的数量，提高旧路面的利用率。
5.原有结构不受损害。高压水射流破碎局部损坏区域具有两大特点：一是作业过程无振动，不会使周围的混凝土结构产生任何裂纹，降低二次损坏的风险； 二是损坏区域中的钢筋密度大、空隙小，高压水射流难以钻入钢筋内部，因此钢筋不会弯曲或断裂，还达到了除锈的效果。因此，破碎对原有结构的损害度几乎为 零。
6.黏结力强。破碎后的混凝土界面呈坚硬不均匀的整齐麻面，原有结构与新混凝土的接触面积更大、黏结力更强，不需要处理就可以直接铺筑新的水泥混凝土，为公路一体化施工提供了有利条件。
7.施工成本较高。目前，高压水射流破碎技术的设备还没有国产化，关键部件仍需从国外进口，因此，不管是购买还是租赁，施工成本均较高。
