近日，由西北油田分公司采油三厂、油田供电管理中心及承包方联合研制的700型压裂泵车在TH10428X井顺利完成测试，这是国内首台以电驱为动力的700型压裂泵车。
近年来，压裂泵车费用占成本比重逐年上升。“以柴油驱动的泵车作业为例，每小时支出作业成本近500元。”该厂生产运行科副科长陈震告诉记者，“去年，仅泵车费用这一项，该厂花费成本1456万元。”
进入2015年，在低油价的新常态下，面对盈利变窄、成本压缩的严峻形势，该厂坚持低成本开发的新常态。如何降低泵车费用，成为他们亟待破解的难题之一。
今年初，为了降低泵车作业费用，该厂联系施工单位及生产厂家进行联合攻关。按照该厂提出油改电的设计思路，他们开发出国内首台700型电驱压裂泵车，并与6月9日将首台泵车运抵采油三厂TH10428X注水现场。
6月12日，在TH10428X井的作业中，该泵车运行平稳，能够满足现场生产需求，设备性能得到充分认可。
700型电驱压裂泵车的“问世”，不仅填补了国内700型电驱压裂泵车的空白，而且进一步降低了该厂泵车的作业费用。与此同时，“油改电”即降低了作业现场安全风险，还实现了清洁生产。
“与传统的柴驱泵车相比，通过测算，扣除电费成本，单台泵车预计每小时至少降低作业成本150元。”陈震说，“投用后，该台泵车年预计可节约成本100万元。”
