湖南长沙一栋五十七层的高楼封顶的消息引发媒体广泛关注，该项目以其堆积木的搭建方式，仅费时19天便已竣工。这栋高楼名为“小天城”，无论在业界还是互联网上都惊爆人们的眼球。
“1天建3层楼”，远大可建公司引以为傲。“这是我们正常的施工速度，没有任何夸大。”何优贤对记者表示，“由于工厂预制化程度很高，原材料很大部分已经在工厂做好了，时间大概是6个月，现场主要是拼接，所以速度快。”
众所周知，国内现有的大多建筑基本上都是通过混凝土现场浇筑形成结构主体，然后再砌砖隔墙，使用未摆脱“秦砖汉瓦”式的传统建筑方式。而此次 “小天城”项目却完全颠覆了这种建筑方式，在国内率先启用了国际上流行的建筑产业一体化模式，采用钢结构主体加混凝土预制构件拼装的方式进行建筑，解决了传统建筑方式污染严重、成本高居不下、品质保障困难、不可持续发展等诸多问题，并大幅提升了建筑速度，将建筑材料全面模块化后进行了工厂化生产，是建筑产业生产方式由建造到制造的转变，他标志着建筑”工业4.0”时代来了。
互联网和制造业融合互动掀起的新一轮工业革命，被视为继机械化、电气化和信息技术之后工业化的第四个阶段，被称为“工业4.0”。“工业4.0”战略的三大组成是智能工厂、智能生产和智能物流，智能的制造业将成为第四次工业革命的主导。建筑工业化所带来的建筑难点是设计与制造及施工之间的精密协作，建筑设计要求的BIM模型数据与工厂的精密对接，实现精密拆解设计后的预算体系建立、流水作业下的按需排产制造与个性化产品定制，搭建精确的原料规模化采购、质量检测与库存体系，按照施工的进程与顺序进行精密物流配送，构件产品的拼装标签数字化与大数据信息传递与追溯等，整个过程中无不对工厂的智能化、生产的智能化及物流的智能化提出了较高的要求，否则将无法支撑建筑业的大规模转型，种种迹象都表明要想全面推动建筑工业化转型，必须首先推动建筑材料预制构件工厂的“工业4.0”升级。
面对新形势，北京榆构有限公司作为国内仅有的几家可生产特殊混凝土预制构件的生产制造厂家，在十二五期间经过多年的自主探索与成熟信息化技术引进，摸索并构建了一套以“工业4.0”为目标的信息化业务模型，于2014年1月与北京鼎软科技有限公司签订战略合作协议，总投资两千万元，使用三年的时间合作打造以建筑“工业4.0”为标准的PCM平台系统。2014年通过为期一年的业务模型梳理与信息化设计，PCM系统的正式研发工作于2015年2月启动，预期2015年8月上线一期工程，这标志着混凝土预制构件工厂的“工业4.0”已经来了。
在信息化的支持下北京榆构有限公司将从“制造”迈向“智造”，利用移动互联网实现对客户的服务对接，依托BIM模型的深度挖掘与大数据应用实现企业外部的服务设计、内部的管理协同与精益生产，借助机器人与3D打印技术让客户个性化的需求得以满足，依靠物联网技术实现产品的信息传递。把智能化融入建筑行业，加快客户的定制效率，为客户降低建筑成本，以智能工厂、智能的生产方式，为客户输出智能的产品与服务。
在未来巨大的住宅产业化市场中，构件是建筑行业未来的主力军，他的发展与转型速度将代表传统建筑向建筑产业一体化转型的速度，而构件工厂的核心价值必将是“工业4.0”的建设速度与应用深度，比拼的将是服务力与个性化产品定制能力。
